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不锈钢盘管调直器研发 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 21992 一、课题背景 1 30378 二、选择课题 1 29604 三、QC小组概况 2 16937 四、设定目标 2 7343 五、提出方案，确定最佳方案 2 14216 六、制定对策 9 12721 七、实施 10 17741 八、效果检查 14 7585 九、标准化 14 29057 十、总结及打算 15 PAGE 1 一、课题背景 长期以来，在石油天然气建设自控仪表施工中，井口安全系统大多采用不锈钢盘管来进行取源。因工程所用不锈钢管主要为:3/8×0.035（150m盘）,材质为316L，硬度较大、弹性好，到货的不锈钢管大多采用盘式包装（如图1所示），不利于校直安装；根据GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求，在仪表管道安装施工中，各种仪表管道均应做到顺直、没有裂纹及凹陷。受施工现场诸多条件的限制，调直长期采用手工调直法为主。手工校直法时间长 、效率低下、人工成本高，且调直精度差，调直后的钢管易凹陷变形，影响施工质量，给施工带来了一定的难度。 图一 安装之前仪表管路图 图二 人工调直安装的仪表管路图 二、选择课题 （一）问题提出 小组根据施工现场平时遇到的问题进行了归纳，主要体现在如下两方面： （1）施工质量不高。不锈钢盘管材质为316L，硬度较大，弯曲盘管校直施工难度大，现场安装偏差已达:5mm/m。 （2）施工效率低。以前安装盘管安装过程中采用的是人工调直方法，调直一盘150米的盘管施工周期长（需要3天时间）。 （二）确定课题 不锈钢盘管调直的施工工效和现场安装偏差已经严重影响到施工质量和施工成本，为此自控仪表QC小组集中全体组员经验，广集思路，希望设计制作有一种轻巧、简易施工工具，能够提高施工工效且缩小安装偏差，小组最终选题确定为：不锈钢盘管调直器研发。 QC小组概况 小组概况 小组名称 自控仪表QC小组 注册编号 YJDY-01 课题名称 不锈钢盘管调直器研发 成立时间 2011年3月 课题类型 创 新 型 活动时间 2011年3月-2011年11月 小组人数（≤10人） 7 人 当年 活动次数 15 次 小组成员情况 四、设定目标 1、不锈钢盘管调直后，偏差不大于2mm/m。 2、调直一盘150m不锈钢盘管的调直时间降低到1天内。 五、提出方案，确定最佳方案 1、提出方案：2011年3月5日，小组成员在重庆项目部召开了两次会议，小组成员围绕《如何提高不锈钢盘管路安装质量和速度》进行了大讨论，提出了三种方案，并进行了分析比较： 方案1. 借鉴建筑用钢筋调直机研发盘管调直器 R2 R2 R1 d 钢筋调直机调直钢筋时，利用三个圆盘分两边夹持直线通过的钢筋，利用圆盘的上下移动给钢筋上下两方各一个压力，从而达到调直的目的。上边是一个圆盘，半径为R1，另外一边是两个等径的圆盘，半径为R2。设需校直的钢筋直径为d，它们之间的中心距则调整为R1+R2+d。 借鉴钢筋调直机原理研发一台不锈钢盘管调直机，采用电动机动力带动上下两个圆盘加持不锈钢盘管匀速前进，利用另外三个圆盘分两边夹持直线通过的不锈钢盘管，利用圆盘的上下移动给钢筋上下两方各一个压力，从而达到调直的目的。 方案2.自制不锈钢盘管调直器 利用卷板机的工作原理，研发一种轻便简易的不锈钢盘管调直器。 将不锈钢盘管加持于调直器中间，利用人工左右移动调直器，利用上下轴承的压力来对盘管进行调直。 方案3. 借鉴立式拉丝机调直盘管 立式拉丝机可以拉直钢、铝、铜、电工用导线、钢丝绳等金属线材。最大拉直直径：6.5-4.4mm ，最小拉直直径(mm)：2.6-1.6mm。 借鉴立式拉丝机原理，更改拉丝机上的加持模具，用盘管来代替电工用导线、钢丝绳的位置，采用拉直的方式来达到调直盘管的目的。 针对每个方案，从有利因素和不利因素两个方面分析： 方案名称 方案实施 优点 缺点 方案1：借鉴钢筋调直机制造盘管调直机 借鉴建筑用钢筋调直机原理，制作一台盘管调直机。使用时调节上下圆盘的间距到适合位置，把盘管夹入夹具内，由电机带动盘管高速前进，来达到盘管调直的目的。 1、机械化成度高； 2、调直速度快，调直速度可达30米/分钟。 1、设备重量至少在200KG以上，不利于携带，不适合单井站少量盘管的施工 2、必须使用380V电源。 方案2：自制调直器 利用卷板机的工作原理，自行研发制作一个轻便简易的调直器。 1、加工设备及人员都有现成资源。 2、技术要求明确。 1、需自行研发。 2、存在一定加工难度。 方案3：借鉴立式拉丝机调直盘管 借鉴立式拉丝机调直盘管。实际使用时，更改加持模具用盘管来代替