双螺杆反应挤出机在界面缩聚中的应用.doc

第 卷第 期 01 年 月化　工　设　备　与　管　道PROCESS EQUIPMENT & PIPING Vol. 　No. Apr. 01 ·机械与密封· 双螺杆反应挤出机在界面缩聚中的应用 周华堂，汪英枝，黄家琪 （中国昆仑工程公司，北京　1000 ） 摘　要：介绍了反应器的分类及其特征；分析了双螺杆混合机理；给出了反应挤出机的特征数据关联式， 如挤出量、反应热及其热传递等；通过对界面缩聚反应的实验研究，论述反应挤出机的应用前景。 关键词：拖曳流；压力流；分布混合；分散混合；双螺杆构型；界面缩聚 中图分类号：TQ 0 1. ；TH 　　　　文献标识码：A　　　　文章编号：100 - 81( 01 )0 -00 -0 1　概述 在高分子化工领域里，反应挤出正在引起关注，国外一些公司采用这种技术在聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚脲等高分子领域取得了大量的成果。反应挤出是一种新技术，因其能使聚合物多样化、功能化、生产连续化、反应过程精确控制、工艺操作简单而受到越来越多的重视。目前，国内对反应挤出的研究还处于起步阶段，仅在某些特殊的领域有些尝试。为推动这门技术的发展，本文结合实验情况综述缩聚反应中使用反应挤出机的状况。 2.1　线性反应器 线性反应器因具有大的纵横尺寸比给予了反应流体的主流方向，这个特征使得出口的“旧”物料实际上不可能接近进口处附近的“新”物料，从而严格地限制了纵向混合，不会产生返混。Biesenberger和Sebastian使用特征时间导出的无量纲数和准数[1]，为设计和放大提供了依据，特征时间使用了扩散特征时间λD、对流特征时间λc、纵向对流特征时间λv和反应特征时间λr的概念。理想的线性反应器是活塞流型（PFR），全部物料都要以相同的滞留时间排出，这就要反应器内无横向速度分布，或者横向混合足以消除速度分布所引起的停留时间的差异，实际上大多数反应器属于后者。用特征时间来描述则后者可以定义为： 　　　　　　　λD<<λv （1） 即扩散特征时间远小于纵向对流特征时间，表现为“径向全混，轴向活塞流”的流型。任何情况下，所有线性反应器的一个明显特征是纵向或流动方向上存在反应产物的连续浓度梯度，因为反应使得出口物质组成与入口物质组成完全不同。反应特征时间λr 图1　反应器类型模式 2　反应器的分类 连续流动的化学反应器按照反应流体混合过程分为线性反应器和返混反应器，反应器类型的模式见图1，反应器特征见表1 。 约等于容器中的停留时间λu。2.2　返混反应器 返混是指反应高级阶段和反应早期阶段的分子混合，显然，返混的前提是存在反应区的广泛的纵向、对流混合，以及由扩散引起的分子间的交换。反应器内的反应流体存在速度分布，这种速度的明显差异导 收稿日期： 01 -0 -1 作者简介： 周华堂(1 —)，男，湖北鄂州人，教授级高级工程师。 长期从事石油化工、化纤工程设计、市场咨询和工艺技术、工艺设备研发及管理工作。 01 年 月 周华堂，等. 双螺杆反应挤出机在界面缩聚中的应用 · · 致流体停留时间的差异，最终导致纵向混合。 返混反应器中物料在整个反应器空间内的浓度和温度达到一致，如无主流方向的连续搅拌釜式反应器（CSTR）。理想的返混容器指物料能完全混合一直达到分子水平（微观混合）的混合器（IM），排出的所有物料的分子是相同的，不依赖时间。 综上所述，反应器选型一般依据上述特征时间的分析并结合反应器的具体流型分析进行,可以得出双螺杆挤出机应划分为式（1）所定义的线性反应器。 　vBz——机筒平行于螺槽方向的速度分量；　K——系数； 沿螺槽方向的压力梯度。 拖曳流是由于摩擦引起的，压力流是为克服阻力螺杆产生的泵送能力造成的，显然这两项均与物料流的粘度有关，因此双螺杆挤出机适用于高粘度反应介质。此外螺杆的几何参数，螺旋角、槽深、槽宽、螺杆长度以及螺杆的转速均对挤出机的产能有明显的影响。 双螺杆挤出机由于经济原因不可能做成非常大的产品，它适用于 0 min以内的反应时间，但是它的强烈的混合能力却可以大大缩短聚合反应时间。任何两种或两种以上的介质反应混合的过程包括两个基本步骤，从某一初始尺度尽可能减小以利于分子间的碰撞，还要使生成物的微区尽可能在空间均匀分布；前者通常指分散混合，后者指分布混合。 分散混合是借助于界面上流体应力打碎熔体分散相的过程，应力由螺杆的啮合元件传给物料流体。当分散相是固体，应力需要克服内聚力；当分散相是液体，应力需克服界面张力。分散混合是通过啮合盘尖对着机筒壁塑炼作用实现的。 图 为同向啮合双螺杆的膨胀/压缩过程，同向 3　双螺杆的混合机理 双螺杆挤出机是以拖曳流动为原理，对高粘度物料可以产生压力，在层流状态下比管式反应器更趋向活塞流，同时由于螺旋角的作用产生对流横向混合；全啮合同向双螺