电气工程课程设计某铸造厂总降压变电所与厂区配电系统.docxVIP

某铸造厂总降压变电所及厂区配电系统 设计说明书 题 目 某铸造厂总降压变电所及厂区配电系统设计 姓 名 郭靖 学 号 0909070102 班 级 任课老师 实验指导老师 完成时间 目 录 摘要 3 第一章 设计概述 4 1.1 原始资料简述 4 1.1.1 厂区平面布置图 4 1.1.2 负荷要求 4 1.1.3 外部电源情况 4 1.2 设计原则暨工厂供电的意义和要求 5 1.3 设计任务 5 第二章 原始材料分析与方案制定 7 2.1 原始材料分析 7 2.2 方案制定 7 第三章 短路电流计算 8 第四章 主要电气设备的选择与校验 10 4.1 导线的选择 10 4.2 断路器的选择 11 4.3 继电保护、电流互感器的选取 12 第五章 主变压器保护 12 5.1 概述 12 5.2 瓦斯保护 13 5.3 过电流保护 13 5.4 电流速断保护 13 5.5 过负荷保护 14 第六章 结束语 15 参考文献 15 附录 设计图纸 16 - 2 - 摘 要 变电所是电力系统的重要组成部分， 它直接影响整个电力系统的安全与经济运行，是联系发电厂和用户的中间环节，起着变换和分配电能的作用。 这次设计以某铸造厂降压变电所为主要设计对象，分析变电站的原始资料 确定变电所的主接线； 通过负荷计算确定主变压器台数、 容量及型号。 根据短路计算的结果，对变电所的一次设备进行了选择和校验。 同时完成配电装置的布置、主变压器线路保护的设计。 关键词： 变电所电气主接线；短路电流计算，主变压器线路保护 - 3 - 第一章 设计概述 1.1 原始资料简述 1.1.1 厂区平面布置图 5 3 7 4 2 6 8 1 工厂总降 外部电源 压变电所 9 1.空气压缩车间 2.熔制成型（模具）车间 3.熔制成型（熔制）车间 4.后加工（磨抛）车间 5.后加工（封接）车间 6.配料车间 7.锅炉房 8.其他负荷 1 9.其他负荷 2 1.1.2 负荷要求 1~6 车间为长期连续负荷，要求不间断供电。停电时间超过 2 分钟将造成产品报废，停电时间超过半小时， 主要设备将受到损坏， 故这 6 个车间定为Ⅰ级负荷。 该厂为三班工作制，全年时数为 8760 小时，最大负荷利用小时数为 5600 小时。 1.1.3 外部电源情况 1.工作电源 距该厂 5km 有一座 A 变电站，其主要技术参数如下： 主变容量为 2×31.5MVA ；型号为 SFSLZ1－ 31500kVA ／ 110kV 三相三绕组变压器； 短路电压： U 高－中＝ 10.5%; U 高－低＝ 17%； U 低－中＝ 6% ； - 4 - 110kV 母线三相短路容量： 1918MVA 供电电压等级：可由用户选用 35kV 或 10kV 电压供电；最大运行方式：按 A 变电站两台变压器并列运行考虑；最小运行方式：按 A 变电站两台变压器分列运行考虑 35kV 线路：初选 LGJ－35，r0=0.85Ω/km, x0=0.35Ω /km 。 2.备用电源 拟由 B 变电站提供一回 10kV 架空线作为备电源。 系统要求仅在工作电源停止供电时，才允许使用备用电源供电。 电力系统与该厂连接如下图所示： 1.2 设计原则暨工厂供电的意义和要求 安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 可靠 应满足电能用户对供电可靠性的要求。 优质 应满足电能用户对电压和频率等质量的要求 经济 供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。 此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。 1.3 设计任务 全厂总降压变电所及配电系统设计， 是根据各个车间的负荷数量和性质， 生产工艺对负荷的要求， 以及负荷布局， 结合国家供电情况。 解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。 - 5 - 工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择 参考电源进线方向， 综合考虑设置总降压变电所的有关因素， 结合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要，确定变压器的台数和容量。 、工厂总降压变电所主结线设计 根据变电所配电回路数， 负荷要求的可靠性级别和计算负荷数综合主变压器台数，确定变电所高、低接线方式。对它的基本要求，即要安全可靠有要灵活经济，安装容易维修方便。 、厂区高压配电系统设计 根据厂内负荷情况， 从技术和经济合理性确定厂区配电电压。 参考负荷布局及总降压变电所位置， 比较几种可行的高压配电网布置放案， 计算出导线截面及电压损失，由不同放案的可靠性，电压损失，基建投资，年运行费用，有色金属消耗量等综合技术经济条件列表比值， 择优选用。按选定配电系统作线路结构与敷设方式设计。 用厂区高压线路平