单顺序阀切换总结报告.pdfVIP

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. #1、#2 机组主汽轮机汽机 单—顺阀切换总结报告 运行部 2005 年 3 月 23 日 . . 1. 试验名称: 汽轮机单阀控制—顺序阀控制切换 2. 试验目的:验证机组在正常运行中进行单—顺阀切换的经济性 3. 试验范围: 1/2 号机组 4. 时间:#1 机 2005 年 3 月 3 日,#2 机 2005 年 3 月 10 日 5.试验过程 5.1 顺序阀的调门开启顺序是 #1 和#2、#4、#5、#6、#3 阀。 5.2 进行切换的过程中,未出现负荷下降的情况。 5.4 在由单阀控制切换至顺序阀控制时, 未出现振动、轴向位移等急剧变化 。 5.5 在由单阀切换至顺序阀控制时,在 255MW附近,#2 轴承振动高 0.145mm, 270MW振动下降 ,300MW振动 0.116mm。 6. 实验结果 #1 机组 阀切换 阀切换 主汽压 轴向位 调节级 负荷变 振动变 差胀变 开始时 结束时 力/ 温 移变化 温度变 化量 化量 化量 间 间 度变化 量 化值 12:09 12:13 2 4/0.5 0.035 0.017 0.23 17 #2 机组 阀切换 阀切换 主汽压 轴向位 调节级 负荷变 振动变 差胀变 开始时 结束时 力/ 温 移变化 温度变 化量 化量 化量 间 间 度变化 量 化值 13:15 13:17 4 0.7/0 0.041 0.3 0.24 1 . . 7. 试验结论: 在试验过程中,在升负荷时, #1 机组在升至 255MW时,#2 瓦振 动过大,达至 0.145mm,为检查机组经济性,继续升负荷。在变负荷时,在 250-270MW顺序阀控制应快速通过不应保持 , 开门滑压防止振动继续增大。 经 济效率计算总体趋势看,顺序阀减小高压供汽阀门节流损失,汽机效率及机 组煤耗有很大降低,大大降低煤消耗(具体数值详见附录五、附录六) . 根据《 300MW级汽轮机运行导则》关于蒸汽参

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