奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法.doc

第29卷第4期无损探伤Vol.29No.4 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2005年8月NDTAugust.2005 奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法 郑中兴 (北京交通大学理学院,北京　100044) 摘　要:总结了直到近几年国内外对奥氏体不锈钢焊缝的研究成果,并介绍了其特殊的探伤方法、所用试块和不同条件下特殊探头的选择。 关键词:奥氏体不锈钢;纵波斜探头;堆焊层;疑似回波;对比试块 中图分类号:TG115.28　文献标识码:A　文章编号:167124423(2005)1　超声波探伤时的要点 1.1　在母材上的要点 、林状回波产生并,会造成焊接金属内部或与焊接部位相邻的母材热影响区缺陷检出性能的显著降低。同时由于探伤部位衰减程度的不同,使得通过缺陷回波高度来判断缺陷大小会产生一定的误差。1.2.3　超声波波束的变形所带来的问题 。,晶粒度在3级以下(0.125mm以上)时,,伴随着超声波衰减的增大,就得不到充分的信噪比。同时粗大晶粒的奥氏体组织中超声波传播时,在晶粒上被散射的超声波的一部分会返回探头,造成杂波,即观察到的林状回 波。这种林状回波与频率之间有显著的依存性,由波长和晶粒直径之比决定林状回波出现方式。1.2　与焊缝组织结构有关的要点 1.2.1　超声波传播方向变化所带来的问题 在焊缝和母材的界面会产生超声波的折射和模式变换,由于焊肉上金属晶粒成长方向会影响到超声波的传播路径产生扭曲变化,使得对反射点位置的推测精度降低。同时还有柱状晶反射回波和界面反射回波产生,这种回波从反射源位置分析好像是缺陷显示,所以有被误判的可能。奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检出的各种回波如图1所示。 由于传播中的超声波波束形状的变化,基于波束形状而判断的dB当量曲线法测定缺陷尺寸的精度将受到影响。 这样一来,奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤,与铁素体钢焊缝部位的探伤相比,由于适用条件不同有必要考虑以下的诸问题: 与焊接方法和波口形状等有关的施工条件,a、 对超声波探伤可能性会产生显著影响。考虑到这一点对实际探伤大有裨益。 各个探伤部位的组织结构,对探伤结果也有b、 很大的影响。因此,作为探伤技术人员,对奥氏体不锈钢焊缝的金属组织结构和对超声波的特性以及超声波的传播知识必须有充分的了解。进而,对疑似回波的出现如何处理,在超声波探伤过程中要积累充分的经验。 2　奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤规范概述 现在有关奥氏体不锈钢全焊透焊缝超声波探伤 ①缺陷回波　②单面焊焊缝内侧回波　③林状回波　④在柱状 晶上传播的扭曲波　⑤界面回波　⑥锥面回波　⑦锥面过渡波图1　同外径不同管壁厚奥氏体不锈钢管对接焊缝上回波分类代表例 规范国外有:①NDIS2424《奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤实验方法》②国内有:1999年锅检中心康纪黔等发表的《奥氏体不锈钢超声检验规程》、《JB4730-2005 承压设备无损检测,奥氏体焊缝超 ? 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 第4期　　　　　　　　　　郑中兴:奥氏体不锈钢焊缝的超声探伤方法　　　　　　　　　　　　　13声探伤部分》、《JB??T53071-1993:加氢反应器堆焊层的超声波探伤》。日本以以前出的指导书《奥氏体不锈钢超声波探伤实验方法》为基础,于2004年3月制定出反应最新技术和有关标准的NDIS2424。在这个标准中规定,需预先将对比试块通过测信噪比的方法给予确认,以便判断它是否可以探伤。下面简要介绍这个标准的主要内容,并对比我国相应标准的不同之处加以适当说明。2.1　适用范围 它适用于厚度在9mm以上的奥氏体不锈钢全焊透对接焊缝,以脉冲反射法作为手动或自动超声波探伤场合,对缺陷的检出方法和对缺陷的位置、指示长度的测定方法时使用。但是,它不适用于不锈钢铸钢件和不锈钢包层钢。2.2　对比试块 作为对比试块,和RB-W以外,J41和 JISZ3070。2.2.1　RB-SRB-S试块是采用和工件同一材料或超声波探伤特性相近的钢材制成,其形状和尺寸制作如图2所示。 3　日本W板厚超过25mm) ,但因为这方面可参,经作者在NDT标准网站最新查阅,奥氏体不锈钢焊缝超声检验一直未有正式颁布的标准规范,所以只能就这两个规范加以对比说明。 中国的试块也分为校准试块和对比试块,其中的校准试块用来确定不锈钢焊缝中的声程,对比试块如图4所示,??3孔是钻在焊缝侧面的熔合线上,相邻孔的间距为20mm,横孔的间距也可按焊缝厚度T的T??4 、2T??4、3T??4布置,而且是垂直钻在焊板上,这样柱孔上下端部的棱角反射比较强,这个反射并不全是??3孔本身的反射,