马氏体与钢在冷却时的低温转变.doc

马氏体与钢在冷却时的低温转变 一 名词解释 1 马氏体相变：马氏体相变－替换原子无扩散切变（原子沿相界面作协作运动）使其形状改变的相变。 2 马氏体－原子经无扩散切变的不变平面应变的晶格改组，得到的与母相具有严格晶体学关系和惯习面的含有高密度位错、层错或孪晶等晶体缺陷的组织。 3不变平面应变－任一点的位移与该点距不变平面的距离成正比的应变。 4热弹性马氏体——－在一些合金中,马氏体形成时产生的形状变化始终依靠相邻母相的弹性变形来协调，保持着界面的共格性。M片可随温度降低而长大，随温度升高而缩小，亦即温度的升降可引起M片的消长。具有这种特性的M称为热弹性M。 二 填空/简答 1 马氏体的晶体结构：体心立方 体心正方点阵 钢中是C在@-Fe中的过饱和固溶体，含碳量越高，正方度越大 2 马氏体位向关系：K－S关系 (Fe-1.4C ｛110｝α’马氏体 || ｛111｝γ母相 ，﹤111﹥α’|| ﹤110﹥γ 即新相马氏体的｛110｝晶面族平行于母相奥氏体的｛111｝晶面族，同时马氏体的 ﹤111﹥晶向族平行于奥氏体的﹤110﹥晶向族 3 马氏体中的惯习面：“共格切变”------ 不畸变平面 （111）γ-----含碳量较低时，低指数面 含碳量较高时----（225）γ（259）γ----高指数面 4 马氏体的组织形态：按照亚结构分为位错型马氏体、孪晶马氏体 根据形态分为板条马氏体、针片状马氏体、蝶状马氏体、薄板状马氏体、薄片状马氏体 5 关于板条状马氏体： （1）板条M一般存在于低、中碳钢和不锈钢中 （2）一个奥氏体晶粒—〉几个马氏体“束”—〉一个“束”内几个不同取向的“块”----〉每个块由相互平行的“板”或“条”组成；“板”或“条”----- 板条状马氏体的基本单元 （3）板条界：小角度晶界；块界和束界：大角度晶界 （4）亚结构：位错，故又称为位错马氏体 （5）惯习面{111}γ，位向关系符合K-S关系 6 针状（透镜片状）马氏体：（1）一般存在于中、高碳钢、Fe-Ni合金中 （2）亚结构：孪晶，故又称为孪晶马氏体；惯习面：中脊面 （3）针状马氏体的惯习面与形成温度有关： 温度较高时为{225}γ，位向关系符合K-S关系；温度较低时为{259}γ，位向关系符合西山关系 （其他的特点了解，见书及PPT） 7 影响M形态和亚结构的因素 （1）化学成分：碳含量是影响M形态的主要因素---C＜0.3％，板条M ；C1.0％，透镜片状M ；C=0.3～1.0％，板条和片状的混合结构 合金元素：缩小γ区的元素(Cr,V,Mo,W,Ti)利于形成板条M；扩大γ区的元素（Ni, Mn)利于形成片状M；降低层错能的元素利于形成ε’-M （2）Ms的影响：随着Ms下降，马氏体形态转化顺序：板条=蝶状=透镜片状=薄片状 亚结构的转化顺序：位错亚结构=孪晶亚结构 （3）奥氏体的层错能 ：层错能低时，易于形成薄板状ε’－M，层错能越低，越趋于形成位错板条M （4）奥氏体强度：流变应力高的合金形成片状马氏体，低的形成板条马氏体或混合马氏体 综上，影响M形态的主要因素是C%、Ms 8 马氏体相变分类及特点： （1）非恒温性与不完全性——马氏体转变无孕育期，在一定温度下转变不能进行到底。 马氏体转变有转变开始和转变终了温度。 有些Ms在0℃ （2）基体原子的无扩散性* ----- 无扩散型相变---- 母相以均匀切变方式转为新相 （3）表面浮凸与界面共格* 表面浮凸说明马氏体是以切变方式进行的，是在不变平面上产生的均匀应变 　－－不变平面应变：任一点的位移与该点距不变平面的距离成正比 不变平面可以是相界面（孪晶面）或非相界面（中脊面） 界面上原子排列既同于M又同于A－共格界面（这种共格界面是以母相的切变来维持共格关系的，故称为第二类共格界面。 （4）马氏体可以发生可逆性转变 冷却时，高温相可以通过马氏体相变机制转变为马氏体，开始点Ms，终了点Mf 加热时，马氏体可通过逆转变转变为高温相，开始点As，终了点Af 通常As＞ Ms，二者之差取决于合金成分 9 马氏体区别与其他相变的最基本的特点是：相变以共格切变的方式进行；相变的无扩散性 10马氏体转变热力学：（1）马氏体转变是热学性的，驱动力是ΔGa?g’ （2）温度必须过冷到Ms点以下才能发生M转变，转变需要 过冷度：ΔT=T0－Ms ΔT也称热滞 （3）为什么较大过冷度：驱动力： M与A的自由焓差ΔGV，过冷度越大