管带机检验标准.doc

PAGE QB/CHEC.MH100-02 管状带式输送机 检 验 标 准 中国华电工程（集团）公司 2003年4月 北京 目录 Ⅰ. 制造阶段控制 3 Ⅱ. 检验标准 3 1. 检验项目 3 2. 卷尺 3 3. 检验标准 4 4. 安装检验标准 10 5. 测量过程和尺寸精确度 14 6. 安装检查 19 Ⅰ. 制造阶段控制 1. 重要控制项目 分类 控制项目 控制内容（要点） 加工过程控制 1.被加工产品的准备项目列表 不能忽略部件的配件。 详细说明用途（结构、内部构造 / 现场使用） 2.加工检验 尺寸校对（尤其注意图纸修订后的变化） 检查螺栓孔的位置和尺寸。 校验气割面的光洁度。 组装过程和焊缝质量控制 1.临时装配检验 检查部件装配的精度。 不可忽略部件配件。 检查部件装配位置。 2.焊缝检验 焊缝外观检查，油漆前的表面检查（咬边、焊渣、焊缝高度不足、焊珠清除等）。 检查焊缝扭变。 3.整体检验 测量全部零、部件精度（长度、宽度、挠度等）…..结构件，栈桥间的临时结构、栈桥等。 检查螺栓孔。 油漆前，表面的准备工作检查。 现场安装控制 1.加工过程检验 检查定位螺栓的螺孔。 校验气割面的光洁度。 2.装配和焊接检查 检查现场部件装配精度。 焊缝外观检查（特别是电镀区的焊缝） 3.油漆（电镀）检查 现场焊缝和油漆润色 4.检查螺栓的紧固 检查整体结构，包括栏杆和通道。 确保高强螺栓的使用。 5.确保整体结构的精度 测量安装精度，调整装配公差。 Ⅱ. 检验标准 此标准涵盖了主要输送机产品的基本的制造和检验方法，这些产品由钢材制成（钢板和型钢）。此标准用来确保管带机的质量。 1. 检验项目 ⑴ 材料检验；⑵ 加工件尺寸检验；⑶ 加工检验；⑷ 焊接检验；⑸ 产品检验 2. 卷尺 用于校验的卷尺应符合日本工业标准一级或等同标准。在生产制造之前，用于测量、加工、检查加工件尺寸的卷尺应参考如下： 尺寸 公差 1m ±0.5mm 10m ±1.0mm 30m ±2.0mm 50m ±3.0mm 3. 检验标准 ⑴ 材料检验 下列项目需视觉检查： 表面处理，以去除氧化皮和防锈 刮痕 裂纹 弯曲变形 ⑵ 加工件尺寸检测 应按照制造图，检测加工件尺寸 确定构件尺寸、主要尺寸和零部件的装配尺寸 尺和模板应对照原图确定。 检查制造、安装过程，发现异常。 加工件的尺寸公差应按图纸要求执行 ⑶ 加工方法检测 加工余量 (a) 确定收缩余量、切削余量和修磨余量。 (b) 确定基准线、基准面 b. 切割 确定切割表面光洁度、切口深度、弯曲和垂直度，确保不损害总的质量和外观。 c. 钻孔 (a) 确定孔的直径、间距、规格、垂直度和同轴度。 (b) 清除孔内粘附物，确保清除摩擦表面的氧化皮，以便高强度螺栓的使用。 d. 加工检验标准 加工方法 项目 标准 切削 切割表面粗糙度 小于100s 切口深度 小于0.5mm 切割表面弯曲量 2/1000，最大0.5mm 钻孔 孔直径 ±0.5mm 孔列间距，孔排间距 ±0.5mm e.配合 (a) 确保机器在图纸规定的尺寸公差内。 (b) 未注尺寸公差按《焊接件通用技术条件（JB/T5000.3-1998）》和《切削加工件通用技术条件（JB/T5000.9-1998）》。 (c) 确保加工表面的光洁度。 f. 装配 确定钢板和型钢配合部的装配性能。 ⑷ 焊缝检验 a. 焊接材料 (a) 确保合适的焊接材料 (b) 确保合适的焊条存储条件 b. 焊前检验 (a) 坡口 检查坡口角度和表面粗糙度。 (b) 确保焊缝表面的清洁度 (c) 确定配合面 (d) 检查临时装配条件 (e) 确保焊条干燥 c. 焊后检验 (a) 检验焊缝外观 (b) 检查并查找缺陷，例如裂纹、缺口、气泡或未焊透 (c) 确保清除所有的碎屑和焊渣 (d) 检查焊角和超出焊接金属的尺寸 d. 滚筒焊缝检验 (a) 检验项目 检验项目 测量位置和数量 整个焊缝周边染料渗透试验法 整个滚筒 100% (b) 染料渗透试验法(测定陶瓷气孔率) 的评判标准 焊缝应通过JB/T4735-1997中的2级 (c) 后部的粗加工情况 e. 焊缝检验标准 按照“焊接工序”中给定的公差，进行检验。 接缝形状 焊接方法 钢板厚度 1.6 2.3 3.2 4.5 6～12 对接 单面焊 双面焊 角焊 单面/双面焊 搭接 搭焊 焊角尺寸 ≤10%焊缝总长，e＞0.1S 对接焊中焊缝超出金属的高度 坡口焊 焊缝表面的不平整（） 25mm长度焊缝 150mm长度焊缝 裂纹 不存在 气泡和其他缺陷 不低于GB/T12469-1990中的Ⅲ级 ⑸ 产品检验 按照“测量程序和尺寸精度”进行产品检