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埋弧焊常见缺陷及处理方法 埋弧焊常见缺陷及处理方法 埋弧焊常见缺陷 宽度不均匀 产生原因： 1．焊接速度不均匀；2．焊丝给送速度不均匀；3．焊丝导电不良 防止方法： 1．找出原因排除故障；2．找出原因排除故障；3. 更换导电嘴衬套 （导电块） 堆积高度过大 产生原因： 1．电流太大而电压过低；2．上坡焊时倾角过大；3．环缝焊接位置不当 （相对于焊件的直径和 焊接速度） 防止方法： 1．调节焊接参数；2．调整上坡焊倾角；3．相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊 接位置 焊缝金属满溢 产生原因： 1．焊接速度过慢；2．电压过大；3．下坡焊时倾角过大；4．环缝焊接位置不当；5．焊接时 前部焊剂过少；6．焊丝向前弯曲 防止方法： 1．调节焊速；2．调节电压；3．调整下坡焊倾角；4．相对一定的焊件直径和焊接速度，确定 适当的焊接位置；5．调整焊剂覆盖状况；6．调节焊丝矫直部分 中间凸起而两边凹陷 产生原因： 焊剂圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣托压 防止方法： 提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度达30~40mm 气 孔 产生原因： 1．接头未清理干净；2．焊剂潮湿；3．焊剂中混有垃圾；4．焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻 塞；5．焊丝表面清理不够；6．电压过高 防止方法： 1．接头必须清理干