电厂1C检修汽机专业解体报告.docVIP

#1机组C级检修 汽机专业解体报告 检修项目部 201 年 月 日 工程概况 111电厂#1机组C级检修于20年月日开工,总工期28天。 现对各专业设备解体情况汇报如下。 解体设备简述 本体 修前各轴颈得顶起高度测量,各轴瓦顶轴油管压力及母管压力记录。 #1-#7轴瓦揭上盖,各轴瓦轴承室内部宏观检查,初步对#6、#7轴瓦得防跳间隙、内外油挡间隙进行了检查。 B低压外缸连通管拆除,外缸起吊;外缸结合面清理,各部件螺栓清理;隔热罩及格栅板宏观检查。 调速 控制油系统旁路油动机拆除(外送检修配合);控制油系统接头进行检查、紧固;蓄能器氮气压力检查;循环冷却器散热片清理: 循环过滤器滤芯更换 A、B小机油动机拆除(外送检修配合,共4台): 小机高压油,润滑油滤网、调节油滤网,回油滤网清理: 蓄能器氮气压力检查。 EH油油箱清理:蓄能器校压:油箱清理:加热装置安装。主机排烟风机解体、清理:油烟分离器解体清理。 水泵 A低加疏水泵正在解体;B低加疏水泵油室清理完毕等待电机回装找中心;A凝泵正在解体;A定冷泵已回装完毕;B定冷泵正在解体;A,B,C前置泵滤网清理完毕已回装;A汽动给水泵正在找中心;A循泵正在解体 再生及冲洗泵已回装;高混再循环泵已回装;过滤器冲洗排放泵已回装;#1再生废水排放泵已回装;机组排水槽#1回用水泵已回装;机组排水槽#1废水排放泵已回装; 管阀 阀门检修项目共计检修阀门194,目前已解体42台,安全阀6台。已验收2台,回装2台。 阀门检修项目涉及:1、给水系统2、凝结水系统3、高低加疏水系统4、主再热系统5、开闭式水系统6、循环水系统等 辅机 六台高压加热器人孔门已打开,正在拆水室隔板;除氧器及除氧水箱人孔门已打开,内部清理检查; A循环水泵前池淤泥清理已完毕,对AB旋转滤网进行检查;B循环水泵前池淤泥清理正在抽水; 闭式水板式换热器B正在清理;定子冷却水滤芯更换工作已结束; AB电动滤水器已解体,内部清理;凝汽器水室正在进行钛管清洗;AB高速混床及树脂捕捉器已检修完毕;前置过滤器人孔已打开,内部滤芯螺栓紧固; 金属打磨项目正在搭设脚手架。 解体阶段发现得缺陷(含图片)及准备采取得措施: 低压缸隔热罩及格栅板焊缝开焊; 开焊处 开焊处 开焊处 开焊处 处理建议:对开焊得隔热罩重新焊接加固。 磨损处2、#1机组排水槽#1废水排放泵轴承磨损 磨损处  处理意见;更换轴承、 3、 #1机组排水槽#1废水排放泵叶轮开焊 开焊处 开焊处 处理意见;对开焊焊口进行补焊 4、 #1机组排水槽#1废水排放泵轴上有裂纹; 处理意见;清理打磨,对裂痕处进行补焊。 5、1A凝泵首级叶轮有气蚀; 处理意见;打磨,对气蚀部位进行补焊。 6、1A、1B定冷泵轴承外圈有磨损; A定冷泵 B定冷泵 处理意见;更换轴承 7、1B定冷泵泵端对轮有缺损; 泵端对轮 处理意见;更换新对轮。 8、A给水泵最小流量阀底座、法笼冲刷严重,阀体密封面腐蚀严重 冲刷严重 冲刷严重 处理建议:整体返厂处理。 冲刷严重9、B给水泵最小流量阀阀芯密封面划痕,法笼局部冲刷; 冲刷严重 冲刷划痕、冲刷 冲刷 划痕、冲刷 处理建议:外委加工处理。 10、2号高加正常疏水调门阀芯密封面有坑 划痕 划痕 处理建议:外委加工处理。 划痕11、四抽至辅汽电动门出汽面密封面划痕严重 划痕 划痕 划痕 处理建议:外委加工处理。 12、冷再至辅汽调门阀芯与阀杆脱落,底座密封面有凹坑; 凹坑 凹坑 处理建议:外委加工处理。 无碳形环弯曲部位13、2号高加正常疏水调门阀杆弯曲 ,阀芯上无碳形环 无碳形环 弯曲部位 处理建议:更换阀杆。 14、辅汽至A、B小机进汽电动门阀芯划痕严重; 整个密封面划痕严重 整个密封面划痕严重 辅汽至B小机进汽电动门 辅汽至A小机进汽电动门 处理建议:外委加工处理。 15、1B低压旁路电动门阀芯密封面磨损严重,盘根室有坑点 整个密封面磨损严重 整个密封面磨损严重 处理建议:外委加工处理。 16、低旁油动机进油管有外观变形损伤; 鼓包损伤 鼓包损伤 处理建议:更换油管。 测量数据 本体 轴瓦 #6轴瓦 #7轴瓦 防跳间隙(修前) 0、30mm 0、33mm 调速 EH油蓄能器压力检测 EH油蓄能器 A B C D E 修前 9MPa 9MPa 9MPa 9MPa 9MPa 旁路油蓄能器压力检测 旁路油蓄能器 旁路控制油站 低压旁路1 低压旁路2 高压旁路 修前 10、2MPa 6、2MPa 7MPa 7、5MPa