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金属表面处理技术 近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面处理技术及工 程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种预处理工序不可或缺， 而且与后续表面处理的成败密切相关。 除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前 处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一 涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前 处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。 基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如 防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。 随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽 车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式， 6 6 5 5 已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表 面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用 低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重 要因素。 钢铁表面前处理工艺的必然： 钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在， 在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。如果不这样 做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处 理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现 象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表 面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。 1、钢铁表面的除油处理： 我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机 械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用有机溶剂与油污结构上的相似性，使油 污溶解于有机溶剂中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解 处理，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离；化学除油是利用碱与油污发生皂 化反应进行除油；表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。机械和手工 除油是不言而喻的。 在现代除油技术中，往往是采用几种物质的协同作用，来达到最佳的除油效果。 适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。 2 、钢铁表面的除锈处理： 钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使钢铁制品露出钢铁基体， 更有效地提高电镀、磷化、氧化（发黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。 6 化学除锈最常用的方法是盐酸除锈，因为盐酸除锈速度快且可在常温下进行，所以应用广泛。但是，在实 6 5 5 际操作中，盐酸除锈存在过腐蚀和氢脆现象，产生大量酸雾，造成环境污染和社会公害。 除锈添加剂同盐酸混合使用，具有如下特点： 在常温状态下，除锈速度快，除锈效果好； 具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能； 质量好。除锈质量达到或超过瑞典除锈标准；Sa 三级、西德Be 级； 缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应，使钢铁在除锈过程中，不会产生过腐蚀和氢脆现象， 酸雾标准小于国家规定的浓度，有利于除锈的后处理； 成本低。除锈成本仅为0.15 元/㎡左右，一吨溶液经反复使用，可处理一级锈蚀的工件约5000-7000 ㎡，为 喷沙除锈的1/10，酸洗除锈的1/2； 应用面广。能适用各种尺寸、各种构件复杂的钢铁制品； 改善工作环境和条件，降低劳动强度，不危害操作人员的身体健康，不消耗能源。 3、钢铁表面的磷化处理： 磷化概述： 磷化