第4章-金属材料热处理.ppt

过冷奥氏体转变产物及其性能 回火时性能的变化 回火温度↑ → 硬度、强度↓ ， 塑性↑ 4.5 钢的表面淬火 　　1.不改变心部组织，利用快速加热将表层A化后进行淬火。 　　目的 ： 提高表面硬度，保持心部良好的塑韧性。 2.感应加热表面淬火 　　交变磁场 → 感应表面电流 → 表面加热 3.特点: 1) 加热速度快，晶粒度小， 硬度↑，脆性↓ 2) 表层残余压应力 → 提高疲劳强度 3) 不易氧化、脱碳、变形小。 4) 加热温度和淬硬层厚度容易控制。 4.火焰加热表面淬火（乙炔－氧等火焰） 　　设备简单，但生产率低。 电接触加热表面淬火。其特点是工件变形小，工艺简单，不需回火，但硬化层薄、形状复杂的工件不宜采用。 钢的淬透性 　　淬火时得到M的能力，取决于临界冷却速度VK 。 淬透性的应用 按负载，选择不同淬透性的材料。 淬硬性：淬火后获得的最高硬度，C%↑→淬硬性↑ 影响淬透性的因素 除Co外，合金使VK↓ , 淬透性↑ (a)完全淬透 (b)淬透较大厚度 (c)淬透较小厚度 ?淬透性不同的钢调质后机械性能的比较 4.6 　钢的化学热处理 　　将工件置于特定的介质中加热、保温，使介质中的活性原子渗入工件表层，以改变表层的化学成分、组织和性能。 　　分类 —— 渗 C、N化、C N共渗、渗硼、渗铬、渗Al等。 钢的渗 C —— 气体、固体渗 C 　低C钢在高C介质中加热到900～950℃、保温 → 高碳表层（约1.0%） 目的：表面硬度，耐磨性↑ ，心部保持一定的强度和塑韧性。 渗碳后的的热处理 淬火 　直接淬火 —— 晶粒粗大，残余A多，耐磨性低，变形大。 　一次淬火 —— 加热温度Ac3以上（心部性能↑ ）或 Ac1以上（表面性能↑ ） 　二次淬火 —— Ac3以上（心部性能↑ ）+ Ac1以上（表面性能↑ ） 低温回火, 150～200℃， 　　消除淬火应力，提高韧性。 钢的氮化 　　工件表面渗入N原子，以提高硬度、耐磨性，疲劳强度和耐蚀性。 　　氮化温度低(500～600℃)，时间长（20～50h），渗层薄。 　　氮化前调质处理、氮化后无须淬火。 “ 钢的热处理 ” 练习题 1. 共析钢加热到相变点以上，用图1 的冷却曲线冷却，各应得到什么组织？各属于何种热处理方法？ （工程材料习题与辅导，P14，第26题 ） 2. T12钢加热到Ac1以上，用图2 的各种方法冷却，分析其所得到的组织。 （旧版工程材料习题与辅导，P 23 ，第22题 ） 3. 残余奥氏体对钢淬火后的性能有何影响？用什么方法可以减少残余奥氏体的数量？ [思考题] 1. 淬硬性和淬透性有什么不同？决定淬硬性和淬透性的因素是什么？ 2. 淬火内应力是怎样产生的？它与哪些因素有关？ 4.7　钢的热处理新技术(仅作了解） 4.7.1 形变热处理（高温，低温） 4.7.2 超细化热处理 4.7.3 真空热处理 4.7.4 离子轰击热处理 4.7.5 激光热处理 4.7.6 电子束热处理 4.7.7 计算机辅助热处理生产 思考题 4.1 钢材的退火，正火，淬火，回火的目的是什么？各种热处理加热温度范围和冷却方法如何选择？各种应用在什么场合？ 热处理后形成的组织是什么？ 4.2 为什么要进行表面淬火？常用的表面淬火方法有哪些？个应用在什么场合？ 4.3 淬透性与粹透层深度，淬硬性有哪些区别？影响淬透性因素有哪些？ 4.4 化学热处理的基本过程是什么？常用的化学热处理方法有哪些？各自的目的是什么？ * 4.1 热处理的概念 　 4.2　钢在加热时的转变 4.3　钢在冷却时的转变 4.4　钢的普通热处理 　 4.5　钢的表面热处理 　 4.6　钢的化学热处理 　 4.7　钢的热处理新技术 第4章 金属材料热处理 热处理工艺曲线 4.1热处理 的概念 把固态金属材料在一定介质中的加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的一种工艺。 4.2 　钢在加热时的转变 临界温度 平衡时：A1、 A3、Acm 加热时：Ac1、 Ac3、Accm 冷却时：Ar1、Ar3、Arcm 1．奥氏体的形成 —— Fe，C原子扩散和晶格改变的过程。 钢在加热时奥氏体的形成过程称奥氏体化。以共析钢的奥氏体形成过程为例，并假定共析钢的原始组织为片状珠光体，当加热至Ac1以上时将会发生珠光体想奥氏体的转变，它将分四个基本阶段，如下图所示： 1.奥氏体形核 2.奥氏体晶核长大 3.残留渗碳体的溶解 4.奥