ptc生产工艺流程.doc

PTC 工艺设计配料计算 年产100万片30×20×2mmPTC热敏电阻生产线工艺流程 设计 ————原理部分 一.PTC 正温度系数热敏材料的分类、原理及主要应用 热敏电阻包括正温度系数（PTC）和负温度系数（NTC）热敏电阻，以及临界 温度热敏电阻（CTR）．PTC(Positive Temperature Coefficient)为正温度系数 热敏材料 ,它具有电阻率随温度升高而增大的特性。1955 年荷兰菲利浦公司的 海曼等人发现在 BaTiO3 陶瓷中加入微量的稀土元素后 ,其室温电阻率大幅度下 降 ,在某一很窄的温度范围内其电阻率可以升高三个数量级以上 ,首先发现了 PTC 材料的特性 。 40 多年来 ,对 PTC 材料的研究取得了重大的突破 ,PTC 材料 的理论日趋成熟 ,应用范围也不断扩大。 PTC 的工作原理： PTC 热敏电阻(正温度系数热敏电阻)是一种具温度敏感 性的半导体电阻,一旦超过一定的温度(居里温度) 时,它的电阻值随着温度的升 高几乎是呈阶跃式的增高.PTC 热敏电阻本体温度的变化可以由流过 PTC 热敏电 阻的电流来获得,也可以由外界输入热量或者这二者的叠加来获得. 陶瓷材料通 常用作高电阻的优良绝缘体,而陶瓷 PTC 热敏电阻是以钛酸钡为基, 掺杂其它的 多晶陶瓷材料制造的,具有较低的电阻及半导特性.通过有目的的掺杂一种化学 价较高的材料作为晶体的点阵元来达到的:在晶格中钡离子或钛酸盐离子的一部 分被较高价的离子所替代,因而得到了一定数量产生导电性的自由电子. PTC 热敏电阻(正温度系数热敏电阻)是一种具温度敏感性的半导体电阻,一旦超过一 定的温度(居里温度) 时,它的电阻值随着温度的升高几乎是呈阶跃式的增 高.PTC 热敏电阻本体温度的变化可以由流过 PTC 热敏电阻的电流来获得,也可以 由外界输入热量或者这二者的叠加来获得. 陶瓷材料通常用作高电阻的优良绝 缘体,而陶瓷 PTC 热敏电阻是以钛酸钡为基, 掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的, 具有较低的电阻及半导特性.通过有目的的掺杂一种化学价较高的材料作为晶体 的点阵元来达到的:在晶格中钡离子或钛酸盐离子的一部分被较高价的离子所替 代,因而得到了一定数量产生导电性的自由电子. PTC（Positive Temperature Coeff1Cient）是指在某一温度下电阻急剧增加、具有正温度系数的热敏电阻现 象或材料，可专门用作恒定温度传感器．该材料是以 BaTiO3 或 SrTiO3 或 PbTiO3 为主要成分的烧结体，其中掺入微量的 Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La 等氧化物进行原 子价控制而使之半导化，常将这种半导体化的 BaTiO3 等材料简称为半导（体） 瓷；同时还添加增大其正电阻温度系数的 Mn、Fe、Cu、Cr 的氧化物和起其他作 用的添加物，采用一般陶瓷工艺成形、高温烧结而使钛酸铂等及其固溶体半导化， 从而得到正特性的 PTC 热敏电阻材料．其温度系数及居里点温度随组分及烧结条 件（尤其是冷却温度）不同而变化． 利用 PTC 热敏电阻效应是其应用的重要原理。主要特点是：①灵敏度较高， 其电阻温度系数要比金属大 10～100 倍以上，能检测出 10-6℃的温度变化；② 工作温度范围宽，常温器件适用于- 55℃～315℃，高温器件适用温度高于 315℃ （目前最高可达到 2000℃），低温器件适用于-273℃～55℃；③体积小，能够 测量其他温度计无法测量的空隙、腔体及生物体内血管的温度；④使用方便，电 PTC 设计工艺计算书 PTC 工艺设计配料计算 阻值可在 0.1～100kΩ间任意选择；⑤易加工成复杂的形状，可大批量生产；⑥ 稳定性好、过载能力强． 二.PTC 热敏电阻原料及配方选择 关于正温度系数（PTC）热敏电阻器应用很广泛，实践表明，正温度系数（PTC） 热敏电阻瓷料得组成敏感性和工艺敏感是很突出的。原料、配方和工艺条件的微 小变化都会给产品的性能带来严重的影响，批量生产中的经常出现的产品性能指 标的分散性大、再现性差的问题，也往往都是与这类瓷料的组成敏感性和工艺敏 感性有关。 1.原料和配方的选择依据 钛酸钡基半导体陶瓷是制备正温度系数热敏电阻的基本材料。在生产 PTC 时除了碳酸钡和二氧化钛这两种原料外，还经常采用添加多种添加 物来改善 PTC 的性能。 1 施主添加物 处于钛酸钡中 Ti4+ 位置的施主离子有 Nb5+、W6+、Ta5+等，处于 Ba2+位置的有 La2+、Ce4+、Y3+等稀土离子以及 Bi3+、Sb3+等。一般来说，以化学共沉积法引入的 促使钛酸钡基瓷料实现半导化的施主加入无的数量只有氧化物混合物法引入量 的 20～25%。通常施主加入物的加入量被限制在一个很狭窄的范围之内，即钛