Q_370983TARSH001-2020铁精矿粉（硫酸渣）质量标准.pdf

标准编号：TARSH-001-2020 版本号： 第1版 泰安瑞赛昊环保科技有限公司 铁精矿粉 （硫酸渣） 企业标准 编制单位：泰安瑞赛昊环保科技有限公司 2020年3月15 日颁布 铁精矿粉 （硫酸渣）企业标准 编制：栾卉兴、刘学明、魏勇、朱树波、李泗新、韩安庆 审核：穆西广 批准：王玉锋 泰安瑞赛昊环保科技有限责任公司 发布 前 言 本标准根据现有十五万吨/年硫铁矿制酸工艺制定出来的，结合本企业对质量等级评定方法， 对本企业生产起到指导作用。 本标准主要起草人：栾卉兴、刘学明、魏勇、朱树波、李泗新、韩安庆 本标准于2020 年发布。 硫酸渣 1 范围 本标准规定了硫酸渣的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T2007.1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T 6730.1986 铁矿石化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量 GB/T 6730.10 铁矿石化学分析方法重量法测硅量 GB/T 6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量 GB/T 10322.1硫 铁矿取样和制样方法 3 定义 3.1 硫酸渣 经过硫酸工艺生产焙烧后所 产出的矿渣叫硫酸渣。 4 技术要求 4.1 质量等级 根据硫酸渣中含铁、全硫、含水量分为一等品、合格品、不合格品三个等级。 4.2 硫酸渣中相关要求 磁铁粉等级划分应符合下表 1规定。 相关含量 一等品 合格品 不合格品 Fe O % （铁含量） 3 4 ≥58% 58～45% ＜45% S% （全硫含量） ≤0.6% 0.6～1.1% ＞1.1% 4.3 水份说明 4.3.1 干基计量 出厂硫酸渣计量以干基，即磅秤计量数据减去测定批样的水份得出的量为出厂量。 4.3.2 生产要求 表2 水份含量 相关含量 一等品 合格品 不合格品 W% （水份） ≤12% 12～18% ﹥18% 5 试验方法 5.1 工作流程 总的工作流程为：先对硫酸渣按要求进行取样，然后对所取的样按规定进行制样，送化验室 检验，最后得出检验报告，并将检验报告送相关部门。 5.2 取制样 5.2.1 取样操作要点 5.2.1.1 取样可分为生产过程监控取样以及出厂过程抽取两种检验方法，生产过程取样主要 是为了实时监测各班组生产产品质量，出厂过程抽取样是为了最终控制产品出厂质量。 5.2.1.2 确定检验方法 根据生产实际情况，采用 （1）硫酸渣输送皮带定期取样；（2）汽车拉运出厂抽车取样；（3） 发货大堆上人工取样。 5.2.1.3 确定取样数量 每点采取的份样量不少于50 克，每次取样不少于500 克。 5.2.2 取样方法 5.2.2.1 铁精矿输送皮带上刮取 在硫酸渣输送皮带上，每隔1-2 米取一次样，每次取样量在50 克左右，取10 次500 克左右， 综合送检,每2 小时取一次。（注：每次化验结果及时反馈给生产班作为调整依据） 5.2.2.2 汽车拉运出厂取样 汽车拉运出厂检验以每车取一次，在离车壁0.4 米处，按照方格法进行采样 （采样点数可根 据载重量大小相应地增减），点间距 1米，每点采取的份样量及样品总量符合6.2.1.3 中取样 数量的要求，每车送检单一份。（注：化验样品保留三份，一份随车带走，共同封存一份备 用，化验室自留一份） 5.2.2.3 发货大堆上人工取样 采取网格法取样，以长度为二米的专用取样器，在大堆的断面上按一定的网格密度插入堆中 将样品取出，一般的取样密度为1米*1米，采取的样品份样量及样品总量符合6.2.1.3 中取 样数量的要求。 5.2.3 化学分析试样的制样 首先清扫制样台，检验仪器设备，干洗研磨罐，然后对所取硫酸渣进行混匀、缩分，缩分部 分放入烘箱干燥，做水分测试；另外缩分部分倒入研磨罐研磨，进行化学分析；最后将剩余 部分放入样袋中保存作为备样。 5.2.3.1 制样前的准备 a.制样前必须清扫制样台，保持无杂物。将样品倒在制样台堆放。 b.检查主要仪器:天