冶金企业危险源辨识单元划分示例、设备设施和作业活动清单、安全风险辨识和管控清单.pdfVIP

DB21/ Txxxx—2020 AA 附 录 A （资料性附录） 危险源辨识单元的划分示例 表A.1 高炉炼铁危险源辨识单元划分 生产工序 危险源辨识单元 皮带机启动前准备、皮带机开机操作、停机操作、日常点巡检、定期检查与试验及异常操作 （跑 供上料 料、压料、跑偏、打滑、划伤、突然停车、送电后不运行、轴瓦发热、控制系统和监视系统死 机）等。 鼓风机启动前准备、鼓风操作 （启动、送风、加风和减风）、休风、倒换、停机 （正常停机、紧 急停机）、日常点巡检、定期检查与试验及异常操作 （仪控系统报警、压缩机跳闸、逆流、喘振、 润滑油压力低、动力油压力低、轴承温度高等）等。 鼓风 热风炉烘炉条件准备 （设备检查和测试、爆发试验、烟囱预烘烤、气源确认赶送净煤气等）、点 火、燃烧转送风、送风转燃烧、在线阀门更换、设备点检作业及异常操作 （灭火、停电、停燃 料、仪控系统故障、控制系统死机、润滑油压力低等）等。 富氧鼓风条件准备、富氧操作、日常点巡检及泄漏处理。 皮带作业、燃烧炉加热作业、制粉操作、喷吹操作、喷煤管道检查、设备巡检及处理异常操作 煤粉喷吹 （管路堵塞处理、刮板机堵塞处理、突发冒粉处理、突然停电等）等。 高炉开炉和停炉操作、高炉休风和送风操作 （倒流和不倒流）、风口及渣口更换操作、出铁作业、 堵铁口作业、铁口维护操作、渣罐和铁罐准备、摆动流嘴准备、放渣及渣处理操作、冷却壁检 冶炼 查和水温测量作业及异常操作 （高炉管道行程、悬料、鼓风机故障停风、风口罐渣、风管烧穿、 炉缸烧穿、冷却壁损坏、炉缸储铁量超安全容量、炉身煤气泄漏、停电、冷却系统减水和断水、 冷却水进入炉内、仪表故障、控制系统死机、泥炮液压站着火等）等。 重力除尘 （旋风除尘） 作业前准备、设备启动、放灰作业、设备点检作业及异常操作 （煤气泄漏、放灰阀冻死等）等。 高炉中修、高炉大修、高炉料罐检修作业、更换受料斗衬板、大钟拉杆保护套操作；喷煤系统 检修 检修；清理上料皮带下料嘴、皮带机打翻版、料仓清理、皮带机装置更换 （托辊、清扫器等）； 重力除尘检修作业等。 表A.2 炼钢连铸危险源辨识单元划分 生产工序 危险源辨识单元 倒罐：铁水罐准备、倒罐作业及异常操作 （铁水外泄、凝铁）等。 KR法脱硫：铁水罐入位、搅拌、加入脱硫剂、扒渣、测温复位、搅拌桨更换及异常操作 （搅拌 铁水预处理 桨断裂、停电、脱硫剂潮湿等）。 镁脱硫：铁水罐入位、下枪喷吹、扒渣、复位、喷枪更换及异常操作 （镁粉着火、停电等）。 开新炉和停炉操作、冶炼前转炉检查和测试、废钢准备、兑铁水、加废钢、吹炼、钢水罐准备、 出钢及脱氧合金化、溅渣护炉和倒渣、补炉、钢水罐倒灌和翻渣、出钢口及滑板更换操作、皮 转炉冶炼 带上料操作、汽化冷却系统操作及异常操作 （喷溅、氧枪结瘤、烟罩漏水、冷却水减水和断水、 停电、控制系统死机等）等。 过跨 过跨车准备、过跨运行操作及异常操作 （停电、喷溅等）等。 10