PET生产工艺流程（PPT31页).pptx

PET生产工艺介绍线别生产线产能CP主工艺SSP主工艺1四万吨NOY布勒2八万吨NOYNOY3十五万吨NOY布勒4二十万吨吉玛布勒PET聚合工艺简介PET聚合的概念 将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进行，故称为熔融聚合。PET聚合主反应方程式CP生产工艺流程图酯化系统 主要任务以完成酯化反应为主，使PTA和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应是在加压条件下进行脱水反应，影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压力、停留时间及原料性质。 酯化Ⅰ 酯Ⅰ采用搅拌设计，其优点可以使酯化内物料充分混合，同时反应温度较无搅拌设计要低，因而可有效降低DEG生成。酯化Ⅱ 酯Ⅱ采用围堰设计，增加物料流通路径，同时保证物料作柱塞流，保证进预聚的料各项指标均一、稳定。工艺塔工艺塔负责分离MEG和水的混合物，工艺塔分为上部精馏段和下部提馏段。操作要求能保证塔顶温度约等于工作压力下水的沸点，以避免夹带EG蒸汽。缩聚系统 预缩聚釜采用塔板式设计，利用低分子物脱挥过程使物料充分混合，同时保证物料作柱塞流。 缩聚系统预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使生成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的指标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。 BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的平均聚合度25～35，酯化率99%以上。主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应,另外还存在酯化反应。 终缩聚系统 终缩聚采用搅拌设计，增加物料表面积，使反应产生的MEG通过抽真空脱除，以提升产品的粘度。终缩聚系统在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应，在0.7～1.0mbar的真空条件和搅拌下脱除乙二醇、水及其它低分子齐聚物，进而将平均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均聚合度达100左右的高分子量聚酯产品。固相缩聚工艺简介固相缩聚（SSP）概念 固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为熔点以下10～40℃），通过惰性气体的保护并带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反应和副反应得到很大程度的抑制。SSP主反应方程式SSP工艺流程简介结晶器 利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶，PET切片由无定形态变成结晶态。 结晶器采用流化床设计，很好地避免了切片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片中的粉尘。预加热器 预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略有增加。 预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切片作柱塞流，保证产品特性均一。主反应器 切片在主反应器中停留时间最长，通过氮气带走反应生成的低分子物，使反应提高聚合度，达到所需粘度。 主反应器锥底部特殊结构保证物料以柱塞流出料。冷却器 利用空气将切片冷却至能够直接打包的温度，同时去除产品的粉尘。 冷却器采用流化床结构，避免因在冷却器死角停留时间较长影响产品质量。SSP生产工艺简介关键工艺点的控制规范一、含义和特点为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制，为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部控制制度有效运行的一种监管体系。《关键工艺点的控制控制规范》引用TQC管理中PDCA循环的办法，即制定管理环节内部控制制度的计划、要求。（P）→实施内部控制制度（D）→检查内控制度执行情况（C）→下达整改意见、检查整改情况、完善控制制度（A），目的是通过实施关键点的控制，使企业的内控制度保证体系有效运转，通过监督检查，使控制保证体系不断地纠正本系统的不符合事项，不断的循环，始终保持内控管理有效并不断完善。二、要 求对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的执行情况负责。要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。 三、具体内容1、原料控制方面关键控制项目控制方法备注外包装的检查1、? 外包装严重受污染——停止使用　2、?