数控机床加工中心的操作基础。.ppt

（ 2 ）机床操作面板。 （ 3 ）软键。 图 8.7 FANUC 0i-M 标准机床操作面板 图 8.8 FANUC 0i-M 系统软键功能 3 ． SIEMENS 802DM （ 1 ）系统面板。 图 8.9 SIEMENS 802DM 系统面板 （ 2 ）机床操作面板。 SIEMENS 802DM 系统的外部控制面 板如图 8.10 所示。 其各键（按钮）定义如表 8.4 所示。 数控机床 / 加工中心 编程与操作 第 8 章 数控铣床 / 加工中心的操作基础 知识目标 ◎了解三种系统的操作面板和标准机 床面板 ◎掌握数控铣床的安全操作规程，学 习数控铣床的日常维护与保养方法 数控机床的安全操作规程和日常维护保养 8.1 数控铣床的操作面板 8.2 数控铣床的手动操作 8.3 MDI 方式操作 8.4 程序建立、输入和编辑 8.5 自动加工 8.6 8.1 数控机床的安全操作规程和 日常维护保养 8.1.1 数控铣床安全操作规程 1 ．开机前应当遵守的操作规程 （ 1 ）穿戴好劳保用品，不要戴手套 操作机床。 （ 2 ）详细阅读机床的使用说明书， 在未熟悉机床操作前，切勿随意动机 床，以免发生安全事故。 （ 3 ）操作前必须熟知每个按钮的作 用以及操作注意事项。 （ 4 ）注意机床各个部位警示牌上所 警示的内容。 （ 5 ）按照机床说明书要求加装润滑 油、液压油、切削液，接通外接气源。 （ 6 ）机床周围的工具要摆放整齐， 要便于拿放。 （ 7 ）加工前必须关上机床的防护门。 2 ．在加工操作中应当遵守的操作规程 （ 1 ）文明生产，精力集中，杜绝酗 酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡 觉和任意离开岗位。 （ 2 ）机床在通电状态时，操作者千 万不要打开和接触机床上显示有闪电 符号的、装有强电装置的部位，以防 被电击伤。 （ 3 ）注意检查工件和刀具是否装夹 正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应 当采用手动方式进行试切。 （ 4 ）机床运转过程中，不要清除切 屑，要避免用手接触机床运动部件。 （ 5 ）清除切屑时，要使用一定的工 具，应当注意不要被切屑划破手脚。 （ 6 ）要测量工件时，必须在机床停 止状态下进行。 （ 7 ）在打雷时，不要开机床。因为 雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击 机床，造成烧坏模块或丢失数据，造 成不必要的损失。 3 ．工作结束后应当遵守的操作规程 （ 1 ）如实填写好交接班记录，发现 问题要及时反映。 （ 2 ）要打扫干净工作场地，擦拭干 净机床，应注意保持机床及控制设备 的清洁。 （ 3 ）切断系统电源，关好门窗后才 能离开。 8.1.2 数控铣床的日常维护保养 1 ．数控系统的维护 （ 1 ）严格遵守操作规程和日常维护制 度。 （ 2 ）防止灰尘污物进入数控装置内部。 （ 3 ）防止系统过热。 （ 4 ）直流电动机电刷的定期检查和 更换。 （ 5 ）定期检查和更换存储用电池。 （ 6 ）备用电路板的维护。 2 ．机械部件的维护 （ 1 ）主传动链的维护。 （ 2 ）滚珠丝杠螺纹副的维护。 （ 3 ）刀库及换刀机械手的维护。 3 ．液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过 滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液 压系统进行油质化验检查、添加和更换液 压油；定期对气压系统分水滤气器放水。 4 ．机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。 机械精度的校正方法有软硬两种。 其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝 杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、 机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机 床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺 母副预紧调整反向间隙等。 8.2 数控铣床的操作面板 1 ． HNC-21/22M （ 1 ）操作台。 图 8.1 HNC-21/22M 系统操作台 （ 2 ） MPG 手持单元。 图 8.2 MPG 手持单元 （ 3 ）软件操作界面。 图 8.3 HNC-21/22M 的软件操作界面 ① 图形显示窗口。 ② 菜单命令条。 ③ 运行程序索引。 ④ 选定坐标系下的坐标值。 ⑤ 工件坐标零