家具公司板材开料标准[文档推荐] .pdfVIP

板式开料标准 一、 开料质量要求： （1） 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是 否一致，所开料切割面是否垂直， 光滑并与板面成直角， 有无里边爆边现象。 线板的木纹意向根据板件部位是否 与设计要求相符 . （2 ） 开出净尺寸 1 米以内误差≦㎜， 1 米至 2 米以上≦ 1 ㎜，对角线误差≦ 1 ㎜。 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 加工过程中，每批板件 50 件以上至少抽查 5-10 件；20-50 件至少 不少于 3-5 件； 20 件以上不少于 2 件，并符合首件要求。 开斜配料 3 ㎝的宽长尺寸公差不超过 1 ≦㎜。两端裁锯时必须保 持直角。 开出的 B 线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的锯痕。 开料完成后的操作者，必须随机抽检 2-3 件。 检查纪录及处理 首件检查者与完工抽查结果合格后，填写《工件流程单》。 完工抽检发现不合格品必须重检、全检。 《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是 否相符。 该批加工完毕后，如需批合格，主管必须在《工件流程单》签名， 方可流转下道工序作业加工。 排孔标准和要求 孔位偏差不准大于㎜，孔径符合要求，孔深在板件原料允许的情 况下允许大于㎜。木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深 1 ㎜， 但必须保证孔位背面不凸不破为准。 圈孔须与板面垂直（除特殊工件）孔边不准崩烂、发黑、孔槽内 黑木销，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。 分前后左右与正反面板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字 堆放，不准上下 ，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。 排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件对照图纸或工 艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与 图纸要求一致。 加工过程，随机抽查，成批量必须按规定抽验，加工完毕要随机 抽验。 该批完成后检查该批合格数量无误后，在《工件流程单》签名， 方可转入下工序加工作业。 拉槽标准和要求 拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。 槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽宽不允许＞㎜， 深不允许＞㎜，标准为槽深㎜，宽 4 ㎜，槽内无木销。 磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，无损伤，不可有缺 口和弯曲，槽宽、深按工艺图纸要求。 操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品 要及时报请主管处理，以免影响工序流转。 板式压胶标准 板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不 平现象。 压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位 置允许移位偏差≦ 1 ㎜。 需开槽、排孔的部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不 允许落在板面上。 涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件原 好必须整齐堆放，防止二次变形。 封边质量标准和要求 封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。 封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整， 修边的工件，用 180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边。 板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。 封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。 修边后用颜色相符的硝基底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作 修色处理。 加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后 按规定“十”字堆放并在《工件流程单》上签名。 锣机标准和要求 首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具 是否经审批后的标准样板进行首件加工并检查。 铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否