机械零件的失效分析与选材.pptxVIP

第十一章 机械零件的失效分析与选材; 第一节 机械零件的失效分析; 一、失效形式 常见的失效形式有变形失效、断裂失效、表面损伤失效等。 1、变形失效 （1）弹性变形失效 不恰当的弹性变形量导致失效。 防止弹性畸变的主要措施：增加零件截面、采用弹性模量高的材料，防止超载。 （2）塑性变形失效 外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形(永久变形)。 防止零件塑性变形失效的措施：采用屈服强度高的材料，进行合理的热处理，防止超载。 ;2、断裂失效 　机械零件因断裂而产生的失效。 （1）韧性断裂 断裂前有明显的塑性变形。? 宏观变形方式为颈缩，典型断口呈韧窝状，韧窝是由于空洞的形成、长大并连接而导致韧性断裂产生的。 （2）脆性断裂  断裂前无塑性变形。疲劳断裂、应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳断裂和蠕变断裂等均属于脆性断裂。 （3）疲劳断裂?? 在交变应力作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作而产生裂纹导致发生断裂，称金属的疲劳断裂。;（4）蠕变断裂 即在应力不变的情况下，变形量随时间的延长而增加，最后由于变形过大或断裂而导致的失效。 金属材料一般在高温下才会产生明显的蠕变，而聚合物在常温下受载就会产生显著的蠕变。如架空的聚录乙烯电线管在电线和自重的作用下发生的缓慢的挠曲变形。 ;3、表面损失失效 由于磨