抹灰工程质量通病.pdfVIP

抹灰工程 抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍 以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在 开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面 污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下： 一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1、现象 墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与 砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢 脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 2、原因分析 （1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆 中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。 （2） 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动， 经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 3、预防措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做 好； 1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3 水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10% 的 107胶先薄薄抹一层（厚约 3毫米），24 小时后再进行抹灰，基层 表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔 墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉 金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 （2） 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水 深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但 该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙 相比，吸水速度约慢 3~4 倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍 以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水 可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则 抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层 吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和 室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。 （3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结 强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固， 便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度 （沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为 10~12厘米； 中层抹灰砂浆为7~8厘米； 面层抹灰 砂浆为10厘米。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与 胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果 涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水 现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。 水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以 提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度， 抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 （4） 抹灰用的原材料应符合质量要求。 （5） 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号 不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生 较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂 缝、脱壳等质量问题。 加气混凝土表面的抗压强度约3050㎡，加气混凝土墙体底层抹灰 使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标 号较底的混合砂浆为宜。 （6） 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时， 一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹 平。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层； 石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。以防止已抹 的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产 生空鼓、裂缝。 （7） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小 溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。