膜元件的保养于保存.doc

膜元件的保养与保存 ——摘自《陶氏膜产品技术手册》 8-1 序 言 使用FILMTEC?膜元件必须采取恰当的处理与保存方法防止膜元件在长期保存、运输或系统停运期间微生物的滋生和膜性能的变化。膜元件最好放置在出厂时的原始包装内，仅在系统投运前装入压力外壳内。 当使用杀菌剂作为膜组件的保护液时，应遵循规定的安全操作规程，必须配戴眼睛，并参阅相关化学品供应商的材料安全参数表。 8-2 FILMTEC膜元件 8-2.1 保 护 膜保存 在贮存，运输或系统停运期间，为了防止微生物的生长，我们建议将FILMTEC膜元件浸泡在保护液中，标准保护液含1%(wt)食品级亚硫酸氢钠，这种保护液不应对膜通量或其它性能产生不利的影响。 FILMTEC新元件出厂时大部分为干式元件，也有少部分是经抽查测试过含保护液的湿元件，这些经过测试过的湿元件保存在含1%(wt)食品级亚硫酸氢钠(SMBS)的标准保护液中，它能在元件的贮运期间起到防止微生物滋生的作用。湿元件经FilmTec公司的质量控制部门抽查测定后，在上述保护液中浸泡1小时，取出沥干后，采用双层塑料袋密封，其中的内层材料能隔绝氧气，FILMTEC干元件没有经过单独的评测，仅采用了单层塑料包装，也不需要任何的保护液，在开封使用前，必须保证包装密封完好。 任何FILMTEC膜元件经过使用并从压力外壳内取出后，必须按下列方式对元件进行保护才能进行贮存或运输： 配制含1%食品级SMBS(未经钴活化过)标准保护液，最好采用反渗透或纳滤的产水来配制上述溶液； 将膜元件浸泡在该标准保护液中1小时，元件应垂直放置，以便能赶走元件内的空气，然后将元件沥干，放置在能隔绝氧气的塑料袋中，我们建议使用元件原有的塑料袋。也没有必需在塑料袋内灌入保护液，元件内本身所含的湿份就足够了，否则，一旦塑料袋破损会引起运输的麻烦； 在组件塑料袋外面标注元件编号和保护液成份。 8-2.2 元件再润湿 经过使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，请试用以下方式进行元件再湿润： 在50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15分钟； 将元件加压到10bar并且将产水口关闭30分钟，但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门，该步骤可在元件装入系统内进行，在这种情况下，当产水出口关闭时，进水端与浓水端的压差不应大于0.7bar，否则在浓水端就会出现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的做法是，将产水出口阀门关小，使产水压力接近浓水端的压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了； 将元件浸泡在1%HCl或4%HNO3中1～100小时，元件必须垂直浸泡，以便于排出元件内的空气。 8-2.3 贮 存 请遵循以下的规定保存FILMTEC膜元件： 存放地点必须阴冷干燥没有阳光直射； 温度范围-4oC～45oC，新的未经使用的干式元件在低于-4oC时不会受影响；保存在1%SMBS标准保护液中 的元件在-4oC以下时会结冰，因此应当避免； 将元件尽可能一直保存在原始的包装内，在温度低于45oC时干元件的保存时间没有限制； 用保护液保存的元件，每3个月必须检查一次微生物的生长状况，如果保护液发生混浊或超过6个月的话，应从包装袋中取出元件，重新浸泡在新鲜的保护液中1小时，沥干后再重新作密封包装； 如果没有设备进行保存(如新鲜的保护液、清洁的环境或封袋机)，元件可以在原始的含保护液的袋中存放最多12个月，当元件装入压力容器中时，启用之前则应采用碱性清洗液进行清洗。 保存液pH不可低于3，当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，pH值会降低，这一点对海水淡化膜元件特别重要，因这此膜元件在低pH贮存时，脱盐率会受到影响。因此，亚硫酸氢纳保存液的pH值每3个月至少要抽样检测一下当pH低于3时，需更新保存液。 7-7.6 保存杀菌剂 如果贮存期小于1周，可以有效地使用浓度为500ppm的高纯度ClO2作杀菌消毒剂。但是它不能作为更长贮存期使用的有效杀菌剂，在使用现场由氯气和氯化钠反应就地制备的ClO2中总会含有余氯，这样膜元件就会受到含余氯的ClO2攻击，氯胺和ClO2可以透过FT30膜片，在产水中残留少量的杀菌剂。 允许过氧化氢和过乙酸的最高浓度为0.2%，最高温度为25oC，否则会破坏膜，同时还不得存在重金属，因为它们会对膜降解过程起到催化作用。连续性地让膜接触以上的浓度，最终也会出现膜的损坏，因此，建议间歇性地使用它。 甲醛必须在膜元件连续运行至少6小时之后，才可以使用，否则会出现产水量的衰减，经过这一连续初始运行之后，可以使用0.5%～3%的甲醛进行系统杀菌及长期停用保护。但研究表明，甲醛具有致癌倾向，被逐渐限制使用。 参考书籍： （1）《纯水设备操作说明书》（广东穗高水处理技术有限公司） （2）《陶氏膜产品技术手册》：7 清洗与消毒部