燃用高挥发分烟煤时磨煤机内部爆燃分析及防范.pptVIP

*/22 报告单位： 技术部 技术一课 报 告 人： 陈锦辉 制程工程师 报告日期： 2012.7.18 燃用高挥发分烟煤时磨煤机内部爆燃分析及防範 1.粉煤爆燃简介 1.1制粉系统爆炸之定义 1.2粉煤爆燃主要经历 1.3粉煤爆燃危害及特点 2.粉煤爆燃之难易评定指标 2.1爆炸指数 2.2挥发分比 3.粉煤爆燃五角形分析 3.1燃料(煤) 3.2热量 3.3氧量 3.4煤粉的悬浮 3.5限制空间 4.如何防范磨煤机内部粉煤爆燃 4.1充惰系统的应用 4.2降低磨煤机出口温度 4.3适当加大吹扫风量 4.4减少积粉 4.5煤质检查 5. 结论 */22 大 纲 1.粉煤爆燃简介 1.2粉煤爆燃主要经历： 煤粉受热温度上升 表面热解、干馏产生可燃气体 气体混合物被点燃 产生热量促进热解、干馏 燃烧速度加快转而爆炸 1.1制粉系统爆炸之定义： 制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸, 是一种压力急剧上升的燃烧过程, 此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆炸。 */28 1.3. 粉煤爆燃危害及特点: 连续爆炸，持续时间长。 由于爆炸冲击波作用，使散落、沉积的煤粉形成新的气相混合物系可再次发生爆炸。 产生有毒气体。 爆燃时，有可能缺氧而生成一氧化碳；高挥发份烟煤析出挥发份有毒气体。 避免使用喷射形式的灭火。 由于煤粉颗粒的流动性和沉积性，着火后应避免采用喷射形式的灭火措施，以免飞散的悬浮颗粒形成新的燃爆混合物。 1.粉煤爆燃简介 2.粉煤爆燃之难易评定指标 2.1爆炸指数： BC=100(Var+Sar.v)/(Car.f+Aar+Mar) Var： 收到基挥发分 Sar.v： 收到基挥发分中硫含量 Car.f： 收到基剩余焦碳 Aar： 收到基灰分 Mar： 收到基全水分 BC 20~30, 难爆燃 30~45, 中等易爆燃 45~70, 易爆燃 2.2挥发分比： 定义：V=挥发分/挥发分+固定碳 V 0.12, 有爆燃的危险 V 0.12, 无爆燃的危险 适用范围：灰分 15%、 水分:5%~8% 3.粉煤爆燃五角形分析 爆燃的五个因素：燃料、热量、氧量、煤粉悬浮、空间限制。 只有同时具备了此五个因素，爆燃才会发生， 这五个因素构成了爆燃五角形的边，去除其中任何一个因素，就可避免爆燃的发生。 燃料 氧量 点燃能 煤粉悬浮 空间限制 3.1燃料(煤) 挥发分：Vdaf 10%，没有爆炸的危险 Vdaf 20%，有爆炸的危险 水分和灰分：水分和灰分能有效的抑制爆燃。 细度：烟煤能爆燃的最大颗粒是0.841mm。制粉系统粒度小于0.074mm。 积粉厚度：积粉层厚度越厚，着火温度越低。 煤粉浓度：烟煤和空气混合物的质量浓度在350~4000g/m3有爆炸危险，制粉系统 煤粉爆炸的浓度范围。因此制粉系统防爆设计很少考虑煤粉浓度对爆炸性的影响问题。 3.粉煤爆燃五角形分析 3.2点燃能： 进入磨煤机的空气温度较高，通常都在200℃以上；磨煤机通过控制合适充足的通风量可以降低点火能量的聚集。 3.3氧量： 当烟煤和空气混合物中的氧含量降至14%时,一般没有爆燃的危险。氧量与干燥剂的种类有关，向系统的干燥剂中掺入惰性气体（如烟气、N2、CO2、水蒸汽等）降低氧含量，爆炸危险性就会减少。且应充分排查粉仓漏风，防止进入粉仓的氧气引起煤粉自燃。 3.4煤粉悬浮： 悬浮状况主要取决于风量、比表面积等。悬浮中的煤粉遇到足够的热源容易发生爆炸。磨煤机内部气粉混合物在持续流动，煤粉的悬浮在磨煤机内部是能够满足的。 3.5限制空间： 磨煤机内部本身就是一个容器。 3.粉煤爆燃五角形分析 4. 磨煤机内部粉煤爆炸的主要原因 根据磨煤机系统设置和自身结构，其煤粉爆炸主要有如下原因： 粉磨的煤种挥发份较高； 粉磨煤粉细度要求很细； 磨煤机出口气粉混合物温度过高； 粉磨高爆炸危险性煤种时无法实现惰性气氛； 起动、运行及停机时防爆控制措施不当； 上述原因综合作用的结果。 */28 4.如何防范磨煤机内部粉煤爆燃 磨煤机爆燃多发生在启、停运行工况，特别是粉煤浓 度变化较大的停运期间的吹扫过程。故可采取以下措 施防范爆燃发生。 4.1消除系统内的积煤与积粉 积粉自燃是制粉系统爆炸的主要原因。磨盘转角 和折向挡板转角和输粉管是磨煤机内部容易积粉 的地方，应保证磨煤机内的煤粉充分抽尽，应定 期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行 检查，并及时处理及改进。 4.2控制