CYX-QEHP-18检验和试验控制程序A1.docVIP

文件编号 CYX-QEHP-18 页 次 PAGE 3/5 检验和试验控制程序 版 / 次 A/1 二 阶 文 件 检验和试验控制程序 文件编号: CYX-QEHP-18 版 次: A/1 页 数: 共5页 制订部门: 刘在曙 制 订 人: 品管部 制订日期: 2015-01-27 核准/日期 审核/日期 文件发行章 文件修改记录 序号 修改版次 修改页数 修改内容描述 修改人 核准人 生效日期 1 A/1 5 增加制程管理值的验证内容 刘在曙 胡斌辉 2015.1.27 1、目的： 建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。 2、范围： 2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。 2.2适用于公司制程管理值的验证作业。 3、定义： 3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。 3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。 3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。 3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。 3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。 3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。 3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。 3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。 3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。 3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。 3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。 3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。 3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。 3.14 制程管理值的设定及验证:对于生产制程中,所需管理的重要尺寸,规格,或条件,进行试验,经过收集数据及统计手法,来订定生产管理值所做的试验和检验。 4、职责： 4.1品管部：负责对所有进货物料、生产质量/HSF控制状态以及产品的质量/HSF状态、出货过程的材料/产品质量/HSF状态进行检验与试验并记录。 4.2生产部：负责对生产各过程进行原物料、辅料、配件及生产产品和过程控制进行自主 检验并记录。 4.3仓储课：负责对物料或产品的出入库和防护。 4.4研发部/制造工程：负责对制程管理值的验证及资料保存。 5、内容及要求： 5.1相关的检验与试验作业指导书/规范/标准等（包括进料检验、制程检验、完成品检验、出货检验以及相关的性能试验/实验和过程的监视等）。 5.1. 5.1.2这些指导文件可以是针对单一材料/产品和制造过程的，也可以是分类的，视具体情况而定。 5.1.3这些指导性文件所载的检验/试验/实验的方法与内容应是符合国际、国家、行业或产品标准的规定（即需考量可依赖性）；如有与客户、供应商等达成协议的情形，则按协议界定的方法/内容执行。 5.1.4经批准的指导书应确保易于被适当的人得到并使用。 5.2来料检验 5.2.1本公司凡是用来生产产品用的原材料、零配件、辅助材料等均需纳入来料检验范畴。 5.2.2来料检验过程按照《进料检验管理办法》实施。 5.2.3进料检验若发现有不符合 5.2.4进料检验合格的物料由仓储 5.2.5对于客户提供的原物料，如没有得到客户的批准，则需按正常程序进行进料检验。 5.3制程（生产过程）中的质量/HSF管控 5.3.1材料投入生产时需由生产者、技术员、IPQC共同作好“首件检验”，经首件确认OK后，方可进入批量生产；首件检验相关内容按各制程检验管理办法执行 5.3.2进入批量生产后，生产者需作好自主检验与控制，确保在按合格的