维修钳工操作规程培训讲学.pdfVIP

精品文档 维修钳工操作规程 1 目的 增强钳工对机械设备的检修和维护工作的规范化，确保机械设备正常运行。 2 适用范围 适用于维修钳工岗位作业。 3 参照文件 《工艺管理制度》 《设备管理制度》 4 职责和权限： 4.1 钳工的职责和权限： a. 服从作业长的工作安排，积极完成各项任务。 b. 负责公司范围内机械设备的日常巡检和维护工作。 c. 钳工必须严格遵守岗位作业指导书，遵守劳动纪律。 d. 负责工作场地及休息室的整洁卫生工作。 e. 当班钳工除履行上述职责外，还应服从生产运行部工程师的指挥，及时完成临时安排的 工作任务；负责当班主要工作设备的检查，发现问题及时处理，处理有困难时，应及时汇报 作业长。 4.2 交接班制度： a. 接班者必须按时到岗位，接班者没有到或没接班时，交班者不得离开工作岗位。 b. 交班者应将当班情况（包括设备故障及其处理措施）详细告知接班者，并认真填写“设 备点检运行记录“。 c. 接班者应了解上一班的生产情况，对疑难问题应及时提出，并与交班者协商解决好。 d. 交班时必须交接好公用工具、仪器及材料。 e. 交班者必须做好工作场所和休息室的清洁卫生工作。 5.实施步骤 5.1 钳工作业细则: 钳工必须熟悉使用的各种设备工具的性能和操作方法。 5.1.1 台虎钳是一种夹具，它用来夹持工件。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示。公司现 用的台钳是125mm，台虎钳的使用应注意以下几点： a. 夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄，而不允许用锤击手柄或套上长管子的方法板紧 手柄以防丝杆、螺母或钳身受损。 b. 在进行强力作业时，应使力量朝向固定钳身就会增加丝杆和螺母的受力，以致造成螺母 的损坏。 c. 丝杆、螺母和其他活动表面，应加油润滑和防锈，并保持清洁。 d. 在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击，以免降低它与固定钳身的活动性能。 5.1.2 砂轮机主要是用来磨削钳工用的各种刀具和工具，如：钻 头、錾子、刮刀等各种粗 糙的零件表面。砂轮机在使用时应注意： a. 按规定穿好劳动保护用品和眼镜。 b. 要检查各传动部分，发现问题及时修理。 c. 砂轮机设备上必须有完善的保护地线，否则不准使用。 d. 砂轮机设备上的安全设施（如防护罩等）必须完好无缺，否则不能使用。 e. 发现砂轮片有裂缝或其它缺陷时，不准使用。砂轮严重磨损时，不准使用。 f. 砂轮机送电后，应等达到正常运转后方准使用。 g. 使用砂轮机时压力不应过大，以免引起砂轮片破裂，在同一片砂轮上禁止二人同时使用。 h. 在砂轮机上磨钻头、车刀和其它工件时，操作人员应站在侧面，不要站在砂轮正面，以 精品文档 精品文档 防发生事故。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 i. 在砂轮机加工细小工件时，应准备专用工具。 j. 砂轮机上安装的砂轮片，应按铭牌（或设计）规定执行。 k. 突然停电或工作结束时，应立即切断电源。 l. 砂轮机在运转中，不准作清扫和修理工作。 m. 禁止在砂轮机上磨锡、木、竹等杂物，对砂轮机性能不熟悉的人禁止使用。 n. 砂轮机使用完后，必须立即关闭电源。 5.1.3 钻床、台钻是钻孔设备。现用钻床Ｚ５２５Ｂ型性能为量大钻孔直径25mm，主轴孔 为莫氏３号锥度，主轴最大行程 175mm，主轴最大扭转力矩2500Kg.cm，最大进给抗力为 900Kg，电机功率2.8KW，电机转速1400转／分。使用钻床或台钻时应： a. 钻孔前应先进行空车试运转，待运转正常后方可进行钻孔作业。 b. 钻头要卡牢。卸钻头时，必须停止运转。 c. 工件必须卡紧。加工薄工件时，应在工件下面垫好木板并使用平凿钻。 d. 钻深孔铁屑不易排出时，应停钻用铁钎清除，禁止用口吹、手拉。 e. 选用钻头直径不得大于钻床铭牌规定的直径，否则容易损坏钻头。 f. 钻孔时，操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进刀手柄加压钻孔。 g. 在钻孔过程中，如遇停电或机床发生故障时，应先切断电源，然后设法退出钻头。 h. 电器设备出现故障时，应先找电工修理，电机温度不准超过电机铭牌上规定的温升。 5.2 钳工检修作业 5.2.1 钳工到各工作地点工作时，应与相关人员联系好，并了解设备的结构、环境，确定工 作计划、步骤和备件，然后再开始工作。 5.2.2 外出工作必须遵守所在岗位的安全作业标准。 5.2.3 工作前必须要做好准备工作。人员及工具要配齐全，备品备件及辅助材料要在施工前 准备及检查好。 5.2.4 要开好班前会，作业长详细交待工作步骤，明确并做好安全技术措施。 5.2.5 检修前将电源切