工频感应炉操作手册1.docxVIP

以指正 ，使我们对其不断完善 以指正 ，使我们对其不断完善 O 以指正 ，使我们对其不断完善 以指正 ，使我们对其不断完善 O 、八 — 前言 炭阳极组装是预焙阳极炭块的最后一道工序 ，而工频感应 炉则是阳极组装的心脏设备 ，工频感应炉的工作状况 ，对组装炭 块的经济技术指标影响极大 。 为了提高组装炭块的产量和质量 ， 降低成本 ， 提高工频感 应炉的运行效率 ，我们查阅了大量的相关资料 ，并结合实际 ，从 3 顿工频感应炉的筑炉 、维护 、使用等方面进行了论述 ，意在能 够指导生产实践 ，为生产实际操作提供依据 。 本手册可作为工频感应炉操作和检修人员实施作业指导的 参考资料 ，本手册若能对延长工频感应炉使用寿命 ，提高工频感 应炉运行水平 ，实现公司高效高产的生产任务有所帮助 。 正是编 者付出辛勤汗水的目的所在 。 由于编者水平有限 ， 手册中不足之处希望在应用过程中予 1、炉体: 1、炉体: 专业.专注 1、炉体: 1、炉体: 专业.专注 专业 专业.专注 目录 TOC \o 1-5 \h \z 第一章 工频感应炉原理及结构 ;;3- 第二章 拉法基材料筑炉要求 .：6? 第三章 湖南材料筑炉要求 ?? T1 第四章 工频感应炉电气使用与维护要领 ：18 第五章 工频炉日常运行工艺技术管理 .20 第六章 工频炉停水停电应急预案 ：27 第一章工频感应炉原理及结构 一、 原理 工频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用 ，即给感应线 圈通一交变电源时就产生一交变磁通 ，此磁通交链着坩埚中的金属 炉料，于是在炉料中引起感应电动势。由于炉料系统导体呈闭合回 路，在该电动势的作用下产生很强的感应电流 ；又由于电流的趋表 效应，使强大的电流仅沿炉料表层流过 ，产生大量焦耳热，从而使 炉料加热以至熔化，如果用热能和热量加以表示，贝心 热能 Wr= U I T = I2 R t （焦耳） 热量 QK = 0.239I2 Kt （卡） 二、 工频感应炉结构 本炉组不论那个规格,一般都由一套电源及电气控制设备和两 台炉子组成，一台炉子熔炼，另一台炉子备用。 每台炉子主要由炉体、固定架、炉盖机构、水电引入系统和液压系 统等组成。 专业 专业.专注 3. 3.炉内线圈胶泥是否干燥；炉底、炉帽设备是否齐全、牢固、 专业.专注 2、固定架 2、固定架 专业.专注 由框架式（5吨以下）或简壳式（10吨以上）炉壳、感应器、 导磁体以及坩埚等主要部件组成一个装配单元 ，它是炉子的 心 脏”，熔炼工作进行得如何，主要决定于此部分的工作如何。炉壳由 钢板或型钢焊成一体，具有充足的强度和钢性。感应器用优质异型 钢管绕制而成，中间通水冷却，端部有供电接头和供水接头；感应 器座于炉底线圈上，依靠周围分布的磁轭定心并以径向压紧，它的 上部设有弹性轴向紧固装置，用以减少感应器送电过程中的振动和 防止倾炉时感应线圈的移动 。感应器根据设计需要，有一组或二 组、三组的；按熔炼工艺要求，可分别或共同并入网络。 磁轭是由优质硅钢片叠成，分布于感应器的外围，起支撑感应 器的骨架作用，同时可约束感应器外部撒漏磁通，以防止金属构件 发热。 感应器内部按照下图顺序铺设绝缘层和绝热层 ，并保护感应器 在打结坩埚时不致损伤其绝缘包扎层。 由上述各部分组成的炉体，通过两侧轴承连接于固定架，两只柱 塞缸实现炉体倾转，倒出金属溶液。 固定架用型钢焊接而成，并用地脚螺栓牢固地固定在混凝土地基 上。它承受整个炉体的全部负荷，在炉体倾转中起支撑作用。 3、炉盖机构 包括炉盖、提升手柄或提升油缸。通过手动或液压驱动，可使 炉盖做升降和旋转运动，以实现装料和防止大量辐射热损失。炉盖圈 内填筑耐火材料，也是用以减少热损失。灶盖上开有观察孔，可用于 熔炼过程中随时监视熔炼情况。也克用于测温、取样。 炉盖开启最大角度为90 °。 4、水电引入系统 该系统由进回水总管、水冷电缆、各分支水路及其监视仪表等 组成。主要用于通水冷却感应器和水冷电缆。 冷却水进水温度一般控制在 5~35 C之间，最好控制在稍低于环 境温度以下，否则，温差太大，往往会引起感应器、电缆及管路外 表结露，导致损坏绝缘和出现漏电现象。出水温度应控制在 55 C以 下，以减少水中CaO、MgO沉积于感应器内壁而结垢。 冷却水自水源进入总管分配到各支路 ，其中有用于冷却感应 器，有用于冷却电缆，通常两根电缆组成一支冷却水路；每个支路 设有截止阀，可根据出水大小调整其流量。 用水监视系采用准进水侧总管上装有电接点压力表 ，当进水压 力小于最低压力时，就发出信号和音响；出水侧各支路的出水温度 用双金属信号温度计控制，当任一支路水温超过调整的最高水温 55C时，均能发出迅号，再根据指示或测量找出超温支路，便可人 工调整该支路冷却