苯罐区储运系统工艺技术规程及操作指南.doc

苯罐区储运系统工艺技术规程及操作指南 1.1系统概况 1.1.1系统简介苯罐区储运系统建成投产于2007年4月，由储存罐区、泵区、二次脱水系统组成。苯储存罐区共有4座3000m3内浮顶储罐，总容量为12000m3，其中有2座甲苯储罐，2座二甲苯储罐，负责储存重整车间生产的甲苯、二甲苯。泵区有4台屏蔽泵，其中有2台甲苯泵、2台二甲苯泵，主要用于罐区油品开泵倒动、返重整装置、装车等。苯罐区与重整罐区共用一座容量为10m3的二次脱水罐，担负着油品二次脱水及油品回收工作。1.1.2工艺流程说明： 1.1.1.1甲苯储运系统工艺流程说明重整车间生产的甲苯经管线进入油品车间苯罐区甲苯储罐，油罐收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。 1.1.1.2二甲苯储运系统工艺流程说明重整车间生产的二甲苯经管线进入油品车间苯罐区二甲苯储罐，油罐收油静止四小时脱水后，经质检部门分析合格封罐，然后输出。 1.1.3工艺原则流程图见附录10.7 工艺流程图。1.2工艺指标：1.1.1成品指标 1.1.1.1石油甲苯质量标准详见GB 3406《石油甲苯》。1.1.1.2石油混合二甲苯质量标准详见GB 3407《石油混合二甲苯》。1.1.2主要操作条件 项目 指标 油罐收油高度上限,m 381、382、383、384罐 14.200 油罐脱水，收油后静止时间，h ≥4 操作指南 1.1操作原则 1.1.1严格执行操作规程及工艺卡片，平稳操作，及时有效处理各种事故，严格控制各罐罐位，并且对各罐严格执行脱水制度。1.1.2确保机泵在稳定工况下运行。1.1.3确保罐区在安全状况下运行。1.2正常操作法 1.1.1油品的移动操作原则1.1.1.1操作人员必须熟练掌握本系统的工艺流程。1.1.1.2接到油品收、输、倒动通知后，确定输油流程及油罐。1.1.1.3每次操作都必须认真填写操作票、操作程序卡，严格执行三到位制度1.1.1.4按顺序开关有关的阀门及排空阀门，并检查各支路阀门开关是否正确，防止串油。1.1.1.5在收、输、倒动油品过程中，应加强油罐计量监测，随时掌握油罐贮量、油罐收油高度上限及罐存高度下限，不得跑油冒油。1.1.1.6在收、输、倒动油品过程中，应经常按流程检查管线、阀门、法兰是否有泄漏现象。1.1.1.7在切换油罐时，必须做到要切入的收油罐入口阀门先开，然后再关闭已收满油罐的入口阀门。在切换时要掌握阀门开关时间。1.1.1.8油罐静态时，应关闭所有有关的进出口阀门，按规定做好管线排空工作。1.1.1.9禁止同一种油品两罐同时收送。1.1.1.10大修、小修或长时间未使用的油罐，收油前必须经有关人员一起检查无问题后，方可收油，收油后要一小时检查一次。1.1.2油罐管理、维护、检查油罐主要由罐体、内浮盘(内浮顶油罐)、出入阀门、人孔、呼吸阀、液压安全阀、检尺口、脱水阀门、泡沫消防管和接地线组成。1.1.5.1检查人孔不泄漏1.1.5.2检尺口上铝质垫圈完整。1.1.5.3各罐定期脱水，脱水不带油，必须保证油品无水，冬季注意防冻。1.1.5.4检查油罐温度、油位符合工艺指标，罐区内阀门与流程正确。1.1.5.5检查油罐出入口管线、阀门不泄漏，不变形。1.1.5.6定期检查油罐内浮盘工作正常，密封无泄漏。1.1.5.7罐区保持整洁，无杂物，道路畅通，泡沫消防管完整，伴热线畅通。1.1.5.8各罐接地线完整。1.3异常处理 现象 影响因素 处理方法 罐内液位超过收油高度上限 1.液位监测不及时1.仪表故障3.发生串油 1.及时盘点，认真做好油罐收油液位监测1.查明原因，联系仪表维护人员处理故障3.查找原因，处理问题 此系统其它异常处理参见《基础操作规程》和《事故处理预案》中相应章节。