2)BTA系列免维护旋转补偿器的设计选用.docVIP

PAGE PAGE 2 目 录 荣誉证书 产品概览 企业简介1 四、第二代——无推力精密旋转补偿器（BTB）3 五、第三代——无推力免维护旋转补偿器（BTA）6 第四代——地埋式免维护旋转补偿器（BTC）13 BTF、BTG系列耐高温、耐高压旋转补偿器14 BTH、BTI系列耐高温、耐高压注填式旋转补偿器17 滚动支座（架）（BTR）19 隔热管托19 旋转补偿器的布置21 应用举例说明30 BT系列旋转补偿器管网中安装指南35  第二代——BTB无推力精密旋转补偿器 专利产品 专利号200720128801.1 无推力精密旋转补偿器是我公司针对第一代无推力旋转补偿器存在的缺点，为了适应市场竞争，提高无推力旋转补偿器的性能开发研制的专利产品。 一、技术背景： 因由有第一代无推力旋转补偿器在实践中发现存在以下几点问题： 1补偿器内管与密封填料压紧法兰之间间隙过大，依靠填料法兰内置的钢珠装置引起的装配间隙而引起管道初始工作产生的横向位移，而引起补偿器偏心旋转磨损，从而引起产品泄漏问题。 2.延伸管的间隙易产生介质流动旋涡，使介质的流速减慢，压力下降，而集中供热管网中要求介质双向流动的要求也无法在第一代产品中实现。 3.因装配工艺简单，使密封材料不能形成整体，与密封座配合不紧引起泄漏问题。 二、技术革新： 为了解决以上问题，我们在加工工艺和结构上进行改进推出第二代无推力精密旋转补偿器，并针对不同应用工况推出直观式和变径式两种，其结构如图所示。我们采用了以下改进措施： 图1直管式 图2变径式 1. 补偿器的内管与密封填料压紧法兰之间依靠精密加工，控制间隙距离，实现精密配合使产品运行时稳定性提高，减少偏心磨损。 2. 延伸管采用直管式，使介质通过补偿器时不产生旋涡，从而使流速、压力降低的问题变的轻微，从而使通过直管式结构使介质流向发生变化时不受补偿器的约束而成可能。 3. 依靠两次成型的工艺和优良的工装设备，密封材料分二次成形，使密封材料在密封腔内形成整体，保证密封性能。通过添加先进产品如：抗氧化剂使密封材料氧化进程滞后，从而提高产品寿命3-5年。 综上所述，无推力精密旋转补偿器既保留了无推力旋转补偿器的优点，又通过以上方法使产品性能更加稳定，产品寿命延长3-5年。 三、结构及工作原理： 无推力精密旋转补偿器是有内管、外套管、密封材料、填料压紧法兰、延伸管（直管式、变径式）以及紧固装置组成。通过两个补偿器和力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着轴中心旋转，以达到力偶两边热管产生的热胀量的吸收。 五、主要技术参数表 序号 公称直径DN（mm） 补偿量Δ （mm） 接管外径 最大径向尺寸 长度 L（mm） 转矩 M（KN·m） D1（mm） D2（mm） 1 50 0～1000 57 189 310 0.584 2 65 0～1000 76 208 310 0.72 3 80 0～1000 89 233 310 1.11 4 100 0～1000 108 252 310 1.29 5 125 0～1000 133 268 330 1.83 6 150 0～1200 159 303 330 2.35 7 200 0～1200 219 373 330 3.93 8 250 0～1500 273 425 360 8.11 9 300 0～1800 325 477 360 14.48 10 350 0～1800 377 526 360 18.50 11 400 0～1800 426 580 360 25.84 12 450 0～2000 480 630 360 36.21 13 500 0～2000 530 690 370 45.12 14 600 0～2000 630 790 370 63.23 15 700 0～2000 720 930 370 72.70 16 800 0～2000 820 1028 370 93.20 17 900 0～2000 920 1130 370 110.50 18 1000 0～2000 1020 1236 375 125.00 19 1100 0～2000 1120 1342 375 145.6 20 1200 0～2000 1220 1438 375 163.7 21 1300 0～2000 1320 1536 375 186.1 22 1400 0～2000 1420 1642 375 202.5 23 1500 0～2000 1520 1750 375 228.7 24 1800 0～2000 1910 2050 425 305.4 25 2000 0～2000 2110 2110 440 386.2 注：客户有