机房库房制冷设备的选择计算.doc

4.库房制冷设备的选择计算 4.1冷风机冷却面积的校核 按照《冷库设计规范》P38页6.2.8条的规定，冷却设备传热面积应该按照下式进行计算： 式中：As　　一一，冷却设备传热面积，m2； φs　一一冷间冷却设备负荷，W ； ks 　一一冷却设备的传热系数，W/m2.oC； 对于冷风机，根据《冷藏库设计》，表8-4-16P259页，对于下进上出的氨泵强制供液，ks查表求得。如果冷风机为上进下出，表中的系数乘以0.9。 根据《制冷技术问答》（上海水产学院，厦门水产学院编）P349页,分析了“上进下出”以及“下进上出”的比较： 在氨泵供液的制冷系统中，来自泵的低压氨液从蒸发器的上部进入，吸收热量蒸发后，从蒸发器下部回气，就叫做氨液的“上进下出”流向。如果从蒸发器的下部进入，吸收热量蒸发后，从蒸发器顶部回气，就叫做氨液的“下进上出”流向。 a.“下进上出”流向中的氨液，在管道中自始至终时受迫运动，对于低压循环桶的安装位置没有特殊要求。只要满足氨泵对进氨液端液柱的要求就可以， “上进下出”流向的氨液，在进入蒸发器以后时靠液体的重力自然下流。所以，低压循环桶的安装高度，必须低于冷库的最底一组蒸发器，才可使蒸发器中的液体自流到低压循环桶。然后，经过氨泵对蒸发器进行在循环。这样，就对机房设备提出了要求，基建费用势必增加。 b. “下进上出”流向，当库房的温度达到设定值，停止供液以后，蒸发器里的液体不可以自行流出，残留的氨液要继续蒸发吸热，使得库温继续下降，这样给准确的控制库温带来一定的困难，特别是使库房的温度招待会复杂化。 “上进下出”流向，在停止供液以后，蒸发器里的残留液体可以自行流到低压循环桶，不存在残留液体继续吸热的问题。因此，可以比较准确的控制库温，便于实现自动化控制，并且自动化设备也可以简化。 c. “下进上出”流向在进行热氨冲霜时，必须先行排液，操作费时，麻烦；“上进下出”流向省略排液过程，一旦停止供液，即可以立刻开始融霜操作，省时省力。但是，必须设置较“下进上出”流向更大容积的低压贮液桶，以容纳氨泵停止运转后从蒸发器回流的全部制冷剂液体。 d. “上进下出”流向比“下进上出”流向更容易把蒸发器内的润滑油冲刷出来，减轻润滑油对蒸发管内表面的污染程度，降低了管壁传热阻。 e. “下进上出”流向的氨液，始终时压力输送，就是在并联支路较多的情况下，也容易作到均匀配液。“上进下出”流向则不然，特别是并联支路总断面面积大大超过供液管道的面积时，不太容易作到均匀配液，有时要在各支路上装上控制阀门进行调整。 f.在蒸发管排数多，纵向高度大的情况，“下进上出”流向会使蒸发管组下部排管承受较大的静液压力，这样就造成蒸发压力的升高；而“上进下出”流向的蒸发排管，其各处所承受的压力大致相等。因此，蒸发压力上下一致。 g．“上进下出”流向的制冷剂充液量比“下进上出”流向要少的多。“上进下出”流向的制冷剂充液量为蒸发排管容积的25---30%。“下进上出” 充液量为蒸发排管容积的60%左右。 通过以上比较可以看出，“上进下出”流向较“下进上出”流向具有较多的优点。但是由于均匀配液的困难，以及对低压循环桶安装位置的特殊要求等因素，防碍了对它的推广使用。因此，在目前我国的冷库系统中，基本都是采用“下进上出”流向。 根据《冷藏库设计》P259页表8-4-16推荐的通过冷风机中气流速度，V=3~5 m/s ，必须校核通过冷却设备的风速。 迎风面积：A1ｘB1　一般为翅片管，12ｘX排 计算空气通道面积＝A1ｘB1－nA投影 通过冷风机风速：V=L/3600S, m/s。 △θs一一冷间温度与冷却设备蒸发面积的计算温度差，0C。按照《冷库设计规范》6.2.11条第二款的规定，空气冷却器的计算温度差，应该取对数平均温度差，可以取7～100C 注意：冷风机面积富裕率≤10％。 参考《热浸锌冷风机》样本， B1=0.906 m A1=1.747 m A投影＝0.0285　m2 S=(A1B1一nA投影) L=24000 m3 风速不在３到５米范围之内，故重新选择冷风机。 101室及102室:选择LFL一300型冷风机。　　蒸发面积：300.5　ｍ２ 制冷量：42840　Kcal/h 轴流风机型号：LFF一7；每台风量：13000　m3/h 总风量：26000　m3/h；　全压：450　Pa；台数：2台；配套电机：YLZ一４型； 每台功率：3.0　KW; 　总功率：6.0　KW;　冲霜水量：10　t/h；　重量：1.8ｔ 主要尺寸：A12920 A3200 B1250 B1925 H2180 H11403