工件导向及吊具导向.doc

工件导向及吊具导向 1. 在一些夹具中为便于放入及取出工件，采用了导向装置，见图15－1，已形成标准。 若导向角度较大或导向较长时可做成图示15－2的形式。 2 . 为使吊具方便抓取工件，特设置了吊具导向，见图15－3，已形成标准。 图15－1 图15－2 图15－3 焊枪通过性 图15－3 当夹具在工艺规划时，根据焊点的位置、板厚初选了焊枪，夹具在进入建模设计时更要时时注意留出焊枪通道，并且每设计一个Post时就要注意周围的焊点及焊枪可达性，当夹具模型全部建成后，要进行焊枪通道检验。 一般而言，焊枪通道是指焊枪与周围Post、工件间的间隙，对于有一定深度的焊点间隙如图16－1，而对于边沿上的焊点，间隙如图16－2；对于地板本体类的夹具，其地板较大，但所焊合的工件较小且都位于居中位置更要注意焊枪通道。对于一些装焊小件的工位，因小件的工艺性较差，往往一个孔周围并没太多的翻边，因而给焊接造成困难，此时焊枪与定位块的间隙要酌情而定，但间隙应大于5mm见图16－3。 图16－1 图16－2 此外，在设计焊枪时，应尽量使电极头取直，而当焊接有一定困难时才允许使用带一定斜角的焊枪，见图16－4。 图16－4图16－3当工件较大，基本呈方形，且相对两边有焊点，工艺规划只有一把焊枪时，应考虑采用平面旋转夹具，见图16-5。当工件为一长条形时，夹具的设计应考虑焊枪从一个方向进入，此时应预留出足够 图16－4 图16－3 的焊枪通道，见图16-6。当所焊小件有定位销定位，且焊点离定位销较近时，BRACKET应设计成如图16-7形式，不要采用图16-8结构。 图16－7 图16－8 图16－5 图16－6 磁铁 为装夹小工件，采用了磁铁。当工件稍大，可同时放置定位销和磁铁时，可用图17-1结构。注意：此结构一定要加装铜套，用以防止磁铁消磁。而当工件太小，只可以一个定位销和止口定位时，可用图17-2结构，但此结构尽量少用。上述两种结构都已形成标准。 图17－1 图17－2