1号锅炉整套启动调试措施.doc

　　 　　 合同编号： TR-CA- 006-2009A 措施编号： TR-MA-B-015-2009 江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期2×330MW循环流化床机组工程 #1锅炉整套启动调试措施 西安热工研究院有限公司 二 ○ ○ 九 年 五 月  受控状态： 受控文件 受 控 号： 015 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5. 调试内容 6. 锅炉整套启动前应具备的条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.附录 附录1. 调试质量控制点 附录2. 分部试运项目完成情况清单 附录3. 锅炉整套启动前调试项目检查单 附录4. 调试记录表 附录5. 锅炉启动升温、升压记录曲线 1 编制目的 锅炉安装结束，经过分步调试之后，要进行整套启动试运。机组整套启动调试是机组试运的一个重要过程，关系到整个机组启动试运的总体安全与质量；锅炉整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤，通过整套启动试运行，对机组各项性能进行综合检验，检验其性能或质量是否达到设计标准；对锅炉所有系统、设备进行考核，对机组前期分系统调试情况进行全面检验与考核。同时，对锅炉及附属系统和设备在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。为了指导锅炉整套启动试运行工作，制定本措施。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5 《电力工业锅炉监察规程》 2.6 设计资料及设备设明书 3 调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中机组带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时汇报，保证启动调试工作顺利进行。 4系统及主要设备技术规范 4.1系统简介 江苏徐矿综合利用发电有限公司，位于江苏省徐州市贾汪区青山泉镇庞夏洼村，电厂规划容量为2×330MW+2×1000MW。本期工程安装2×330MW凝汽式、循环流化床燃煤机组。 本期工程2台330MW汽轮发电机组配2台东方锅炉集团有限责任公司自主研发、设计、制造、生产的DG-1065/17.5-Ⅱ19型CFB锅炉。该锅炉为单汽包、自然循环、平衡通风、单炉膛、露天布置、汽冷式旋风分离器、亚临界压力、中间一次再热循环流化床锅炉。设计燃用煤种为当地劣质煤，不投油稳燃的负荷为额定值的30％。 锅炉设计的主要特点如下： 锅炉为露天布置，高强度螺栓连接，全钢构架悬吊结构。炉膛高度为38900mm，深度为8439mm、宽深为28275 mm，大板梁标高67300mm，锅筒中心线标高为56620mm，炉膛由前墙、后墙和两侧墙Φ57×6.5膜式水冷壁组成。整个炉膛从结构上分为上、下两部分，以标高19470.8 mm为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交角度为75°而成为梯形。在炉膛底部，前墙管拉稀成风室底部及流化布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高4800 mm，布风板标高10000 mm，此处炉膛深度为4006.5 mm。水冷风室内壁设置有耐磨可塑料和耐火浇注料，以满足锅炉启动时870℃左右的高温烟气的冲刷。水冷布风板把水冷风室和燃烧室相连，布风板由Φ82.5的内螺纹管加扁钢焊接而成，其上敷设有耐磨可塑料，扁钢上设置有钟罩式风帽，其作用是均匀流化床料。炉膛下部前墙处沿炉宽均匀布置有八个给煤口，给煤口距布风板距离为100 本锅炉采用内径φ8500的汽冷式旋风分离器三台。中心筒采用高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的钢板卷制而成。分离器为膜式包墙过热器结构、上半部分为圆柱形，下半部分为锥形。上下各为一个φ273的环形集箱，两集箱之间通过φ44.5的管子连接蒸汽流程从下往上。在每个旋风分离器下部采用非机械式的自平衡 “J”型回料器。回料器为一分为二型由钢板卷制而成。循环物料通过回料器回料腿进入炉膛，回料器的用风由单独的流化风机供给。在汽冷式旋风分离器及回料器回料腿内表面敷设有防磨材料，其厚度距管子外表面25mm 尾部受热面为典型的烟道结构。断面尺寸为14815mm（宽）×9360mm（深），采用成熟的汽冷膜式壁包墙。中间包墙将烟道一分为二，前后烟道均为14815mm（宽