经典标准工时测量.pptVIP

人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢体感觉器官的肌能特征。 精选 程序分析与标准时间的关系 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！ 1、加工 2、搬运 3、检查 4、停滞 （等待） 精选 改善案例（各组讨论） 60米 铁 架 铁 架 铁 架 铁 架 铁 架 工 具 架 铁 架 塑 料 管 材 铁 架 主管 料帐 30 米 精选 查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50） 现行方法： 操作：6 检查：4 搬运：6 16（214m） 精选 局部调整与结构性改善对ST的关系 动作分析、作业改善、程序分析都是建立高效率的基础，但从改善的全局看，我们称之为局部性调整。 从产品工艺的结构特点，统筹规划企业的产能和物流状况，从系统性、全面性实施决策，我们称之为结构性改善。 精选 结构改善 1 2 3 4 5 能 力 项 目 80件/H 110件/H 75件/H 100件/H 工序4 工序3 工序2 工序1 125件/H 工序5 精选 生产线平衡率的计算 生产线平衡率= ---------------------------------- X 100% 各工序时间总和 人数 X CT CT----作业周期 生产线平衡率= ---------------- X 100%= 82% 118 5 X 29 平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18% 精选 问 题 1、假设每天运转8小时（480分钟），请问这流水线的产量范围？ 2、假如每天计划生产480个产品，那么需要设定多少工序呢？ 0.1分钟 0.7分钟 1.0分钟 0.5分钟 0.2分钟 0.6分钟 0.4分钟 0.8分钟 精选 制订标准时间的方法种类 很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、凭想象揣测，采用“经验臆测法”和“历史记录法”，因此存在严重的个人主观和心态情绪偏差。 主观法 客观法 经验臆测法 秒表测时法 历史记录法 音像法 行政主观决策法 预定动作时间标准法（Predetermined Motion-Time Standard） 员工调查法 综合数据法 精选 1）秒表法制订ST的方法和步骤 选择作业员并接近 收集记录有关资料 划分单元 初步决定观测次数 评时评分 N O 观测次数是否足够 去除异常值 决定宽放数 计算及预定标准时间 1、连续累积法 2、归零法 精选 标准工时结构 在一定的工作方法、条件，任何正常人以正常速度能完成某项作业的时间。 原始数据:测量时间 正常时间=测量时间（1+评定系数） 标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间(1+放宽系数) 精选 秒表测时法制定标准工时 由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解被测对象： 1、工作件的制程与作业。 2、作业的工作方法与作业标准。 3、进行该作业的人或机器。 精选 时间观测的步骤 步 骤 工 作 内 容 1 仔细观察作业对象 2 观察作业人员N个作业循环 3 分解观测作业对象，分解成机构作业要素 4 按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素 5 在观测记录表上记录必要外来事项 6 按动秒表 7 迅速纪录作业要素时间 8 依次观测全部作业要素 9 根据作业周期，决定观测M次数 10 整理观测时间，计算出个作业要数的 所需时间。 如何分解作业要素（单元）？ 精选 测时纪录表 时间： 代号： 第 页 步骤/工序1 步骤/工序2 步骤/工序3 步骤/工序4 步骤/工序5 工序20 NO. 1 2 3 4 5 20 CY.NO. T R T R T R T R T R T R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 注：“T”单元时值 “R”表面读数 精选 外来单元纪录 作业：#2748