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防水施工技术交底 防 水 施 工 技 术 交 底 一、 准备工作 1、  材料及主要机具 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙 组份按要求比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。 . 1） 主体材料： 组份：异氰酸基含料：以 3.5±0.2%为宜。 组份：羟基含量，以 0.7±0.1%为宜。 甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干 燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工制作时应按厂家说明的比例进行配 合，制作场地要防火、通风，制作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。 . 2） 主要辅助材料： 磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107 胶：修补基层用。 玻璃丝布（幅宽 90 ㎝，14 目）或无纺布。 石渣：ф2 ㎜左右，粘结过渡层用。 水泥：425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。 2、  作业条件 穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用 1∶2∶4 1） 豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。 . 1 / 5 2） 防水施工技术交底 厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找 2% 坡，厚度小于 30 ㎜时用混合 灰，大于 30 ㎜厚用 1∶6 水泥焦渣垫层。 厕浴间地面找平层已做完，表面应抹磁压光、坚实平整，不起砂，含水率 90% 3） （简易检测方法：在基层表面上铺一块 1 ㎡橡胶板，覆盖橡胶板部位无明显水印， 即视为含水率达到要求）。 . 找平层的泛水坡度应在 2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小 4） 圆角。凡是靠墙的管根处均抹出 5%坡度，避免此处存水。 . 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。空过楼板的立管四 5） 周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 .  厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。 制作温度保持＋5℃以上。 制作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格 后，方可全面施工。 二、 制作工艺 1、 聚氨酯防水涂料施工工艺进程安排： 清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和 粘石渣 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净， 1） 尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷 掉。表面必须平整，凹陷上要用 1∶3 水泥砂浆找平。 . 涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份 二甲苯按 1∶1.5∶2 的比例（重量比） 2） 配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得 2 / 5 防水施工技术交底 过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m2 左右为宜。涂刷后应干燥 4h 以上，才能进行下 一工序的制作。 . 细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5 的比例混合 3） 搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部 位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做 100 ㎜高）。 . 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1 ∶1.5∶ 0.2 的比例（重 4） 量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约 5min），用橡胶刮板或 油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以 0.8～1.0kg/m2 为宜，从内往外退着 制作。 . 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方 5） 法，进行第二遍涂膜制作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂 直，刮涂量与第一遍同。 . 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料 6） 配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以 0.4～0.5 kg/m  2  为宜，涂完之后 未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的 ф 2～ф 3 ㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆 盖层的粘结力。 . 在制作过程中根据当天制作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮 时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的 10%。如甲、乙料混合后固 化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料 的 0.5%。如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂。但加入量不得 大于甲料的 0.3%。 . 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h 无渗漏，可进行面层施 工。 3 / 5 防水施工技术交底 三、 质量标准 1、 保证项目： 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比