管廊工程施工方案.pdfVIP

管廊工程施工方案 （一）、工程概况 本工程位于宣城市东部片区，本次龙川路综合管廊设计范围： 起阳德西路，南至杜鹃路，沿线与阳德西路设计综合管廊预留口衔接， 全长约695m。综合管廊监控中心不在本工程设计范围内。龙川路管 廊穿越解放河段不采用管廊穿河。综合管廊敷设在道路西侧绿化带及 辅道下，管廊覆土按照2.75m控制，详见管线综合横断面。龙川路管 廊断面：龙川路管廊内按规划设置16孔10KV电力、24孔通讯、DN200 给水、D400～DN500污水及DN200燃气管。桩号K0+680～K1+330段 管廊标准断面为三个独立舱室的矩形断面，自西向东依次为污水舱、 综合舱和燃气舱，净尺寸分别为2.4m×2.8m、2.6m×2.8m、1.8m× 2.8m （宽×高）。管廊内电力采用支架的方式设置在综合舱内东侧， 分四层，每层4根；通讯采用桥架的方式，设置在综合舱内西侧，分 两层；DN200给水管设置在综合舱内西侧；DN400～DN500污水管设置 在污水舱内西侧；DN200燃气管设置在燃气舱内西侧。管廊内各个舱 室设置自用电力及通讯桥架两层。桩号K1+330～K1+369段管廊无污 水舱，标准断面为双舱矩形断面。 （二）、管廊施工方案 （1）、垫层及底板施工程序及方法 ①、垫层施工 开挖整平底板垫层，垫层采用素混凝土，砼摊铺根据预先埋设的 标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面， 经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求， 面层无蜂窝、麻面。 ②、底板施工 Ⅰ、底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶 面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件， 施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变 形、不漏浆。 Ⅱ、底板施工注意事项: 分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排 水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵 漏处理，方能进行底板砼的施工。 工序：测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢 筋→浇砼→养护→拆模 （2）、直墙及顶板施工程序及方法 ①、施工程序：测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂 支架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶 部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。 ②、钢筋施工 A、钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明 钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋 工时按下料单和设计施工图放 1：1 的大样，照大样图进行切割、弯 曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。 B、钢筋施工应满足如下要求： a、钢筋应有材质保证书或试验报告单。 b、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减 小。 c、严格遵守先检验后使用的原则。 d、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La （La为30倍钢筋直径d），搭 接焊时焊接长度，双面焊时按10d。 e、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同 意，并得到监理工程师认可。 f、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。 C、钢筋焊接加工 a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和 有关规定。 b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处 不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直 或切除。 c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。 d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。 e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。 ③、钢筋成型与安装： A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时 不得松动或变形。 C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也 不宜位于最大弯矩处。 D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保 钢 筋保护层达到设计要求。 E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢 筋网的定位准确。 F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。 项 次