切削液运用方法.ppt

倍 切削液的使用方法  切削液的重要性 切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都 有很大影响,即使是最好的切削液,如果 不能有效地输送到切削区域也不能起到应 有的作用,因此,选用润滑为主的切削液 时,(如切削油)应当把它输送到能在摩 擦表面生成油膜的部位。  相反,如果选用切削液以冷却为主(如水 基切削液),就应当使切削液接近刀具的 刀刃部。这种条件下通常要用压力法强迫 切削液进入切削区,从而把刀具、工件 切屑由于縻摩擦和变形所产生的热量带走 连续应用切削液比间断应用切削液好,间 断应用切削液会产生热循环,从而导致硬 而脆的材料(如硬质合金刀具)产生裂纹 和崩刀刃。间断使用切削液除了缩短刀具 寿命外,还会使工件表面粗糙度不均匀  正确使用切削液的另一个好处是有效地排除 切屑,这也是有助于刀具寿命的延长。如 适当安放切削喷嘴,可防止铣刀和钻头的 排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些 大工件的加工,或大进给量的强力切削 磨削,采用二排或多排的冷却液曠嘴,使 之能充分冷却,有利于提高加工效率,保 证加工质量。  切削液的使用方法 1)手工加油法:固体或膏状润滑剂可以用 毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或 工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时) 最近还研制出手提式供液器,通过加热将 润滑剂雾化,喷到刀具和工件上。在没有 配量冷却系统的机床上,如果钻孔或攻螺 纹的数量不多,用手工加油是有效的方法。 当在同一机床上要完成两种不同加工时, 用手工加油可以与机床上的溢流冷却系统 配合起来使用。