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矿井综合防尘新技术及其进展 作者：权继业 （中国矿业大学安全工程学院 安全 09-1 班 学号 摘要：由于采煤机械化程度提高带来的煤尘增加和具有煤尘爆炸性的特点, 通过 对采煤机组外喷雾装置的改进、采煤工作面运煤转载点的水幕制作、工作面溜子道进行电磁 和运煤一体化控制、泡沫液对粉尘湿润性研究, 以及根据不同煤层、媒质确定不同的注水方 法等综合防尘除尘实验, 除尘率达到 90 % 以上, 为工作面创造了良好、安全的生产环境。从 与传统除尘方法对比的角度分析了泡沫除尘的优越性，通过设计较为合理且方便操作的实验 过程，初步掌握了不同粒径粉尘的沉降规律，确定了最适型表面活性剂及其浓度。 关键字：煤尘; 工作面; 粉尘浓度; 泡沫液；喷雾装置 随着煤炭资源需求量的增大和煤矿机械化程度的提高，在煤矿生产过程中， 如采煤、巷道掘进、运输等几乎各个环节中都会产生大量的粉尘，而这些粉尘对 煤矿正常生产及工人的生命安全健康带来巨大的危害。长期从事采掘和粉尘作业 环境的职工容易患职业病——尘肺病；在采、掘等粉尘作业环境中，若矿尘在空 间达到较高的浓度，影响视野，操作时容易造成人身事故；若矿井中粉尘浓度在 爆炸极限范围内容易引起煤尘爆炸，爆炸产生的冲击波还有可能引起二次爆炸， 产生有毒有害气体，释放大量能量造成大程度的破坏和焚烧及环境污染。 据国家煤矿安全监察局、中华全国总工会、中国职业安全健康协会的一项联 合调研显示，多数煤矿井下粉尘浓度严重超标，自 1983 年至 2008 年，煤尘最高 浓度范围 198～3420 mg/m3，超过国家标准49.5～855 倍。据卫生部的不完全统 计，截至 2007 年底，全国煤矿尘肺病患者达 30 万人，占全国尘肺病患者 50%左 右，且以每年新增 1 到 2 万例的速度增长。全国每年因尘肺病造成的直接经济损 失达 80 亿元，间接损失达 300 亿至 400 亿元。据不完全统计，自 2000 年以来全 国发生特大煤尘爆炸的事故有 15 起，造成 960 多人死亡，而我国具有煤尘爆炸 危险性的矿井普遍存在，在全国煤矿中，国有重点煤矿有 532 处矿井的煤尘具有 爆炸危险性，占 87.4%。 因此，降低煤矿粉尘浓度，贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生 产方针，树立“粉尘超标也是事故”的新理念，坚持预防为主、源头治理，从根 本上保障煤矿职工生命安全与健康迫在眉睫。开展煤矿除尘技术的研究，对遏制 矿尘危害，保障矿井安全生产具有十分重要的意义。 1 . 对采煤机组外喷雾装置的改进研究 对于采煤机的综合防尘问题, 在全国都没有很好的解决办法。因此, 针对目 前采煤机普遍存在着内外喷雾不能正常、有效地降低在割煤时粉尘浓度问题, 我们经过在实践中的不断摸索, 将原来的普通机组外喷雾装置, 经过反复不断的 试验和改进,为采煤机组研制安装了“移动式风水炮弹”。即:将高压水和高压风 通过软胶管接到采煤工作面, 把自制的喷雾装置安设到采煤机端头位置, 使所喷 的水雾能覆盖整个滚筒。将喷雾装置制作成 “蜂窝状”, 在靠近滚筒和煤壁的 方向“蜂眼”适当多一些, 风的压力不低于 016MPa , 水的压力不低于 4MPa 。这 样, 当机组割煤时, 机组司机打开高压水和压力风的阀门, 经过充分混合, 形成 强大的风水混合物, 将机组割煤时产生的煤尘进行有效捕获。 通过实施“气水喷雾装置”, 治理轻放回采工作面的粉尘, 收到了如下效果。 ①工作面在回采期间, 大大降低了产尘率, 同一测点的降尘率达到9417 %, 为工 作面创造了良好的安全生产环境。②该种方法简便可行, 成本低, 具有很好的应 用和推广价值。目前, 我矿在回采工作面已全面推广使用。③保护了职工的身体 健康, 减少了职业危害,为职工创造了良好的工作环境和空间。不仅起到了降尘 的作用, 而且还冲淡了煤壁积存的瓦斯和滚筒割煤时的温度, 杜绝了瓦斯、煤尘 事故的发生, 取得明显的经济和社会效益。 2 . 采煤工作面运煤转载点水幕试验研究 (1) 工作面溜子道实现了电磁和运煤一体化控制 根据轻放工作面生产时, 煤量大、产尘率高的特点, 在回采工作面皮带机道 各个转载点, 安装了电磁控制器喷雾装置, 当工作面开始生产皮带转动时, 只要 喷雾装置的接触点与皮带面接触, 喷雾就开始依据皮带转动的快慢, 进行洒水降 尘。同时,当喷雾出现故障不能使用