预留预埋与管道安装施工质量标准化图册!.pdfVIP

预留预埋及管道安装施工质量标准化图册！ 1. 预留管道洞口及管道套管做法 1、施工工艺： 绘制洞口图→ 洞口定位→技术复核 →洞口成型→ 套管安装 2、操作要点： 先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、 监理或设计确认，按图施工。 3、质量要求： 确保留洞位置、尺寸大小正确。 4、见效果图： 2. 防水套管预埋 3. 1、施工工艺：制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型 2、操作要点：依据设计，采用柔性防水套管或刚性防水套管，套管的材质、规格、尺 寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确认的排布图的坐标 尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。 3、质量要求： 所有套管的与墙平齐，出楼板的应高于地坪饰面 20mm, （卫生间和管 道井应 50mm） 4、见效果图 3. 管道支吊架制作与安装 1、施工工艺： 铁件预埋定位→支架制作→ 确定支吊架的水平标高和间距→ 支架安装 固定 2、操作要点： 1）铁件预埋式支吊架：跟随结构施工，将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定 位预埋；在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高，将制作的支吊架焊接在预埋的 铁件上。 2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、 安全可靠；支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。 3）支吊架的形式：依据设计和排布图的管线敷设形式，确定支吊架的结构形式，参照 《室内管道支吊架图集》的规定要求，现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架 或图集之外的支吊架，应经过计算复核，选用符合要求的型钢制作，确保支吊架牢固、 安全可靠。 3、质量要求：支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，制作焊接牢固、 焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净、刷2 道防锈漆。 4、集中排布的管线建议采用共用支架，加强设计优化和施工策划，见效果图： 4. 焊接钢管做法 1、施工工艺：弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施 2、施工要点：按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经 复核符合设计要求。 3、质量要求：钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器，SC32 以上可采用弯管机或热 煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的 10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应 小于 15mm，用于消防设施的导管净距不小于 30mm。 4、见效果图： 1）导管进盒做法 注：JDG 钢管与铁盒连接，采用紧定爪型螺母。插紧定位后，采用紧定扳手持续拧紧 紧定螺钉，直至拧 “脖颈”， 使之成为一整体，无需再做跨接地线。 2）管进箱做法 注：1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法； 2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法； 3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做 法。 3）管路链接 注：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连 接。 4）电源进户管做法 注：1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不小于700mm， 并有防水坡度（5P0P~10P0P）。 2、预埋钢导管做好接地。 5）紧定管敷设做法 注：1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定， 直线敷设时固定点间距不大于1m。 2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定。 6）管路接地跨接 注：1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接，不得用熔焊 连接。 2、跨接地线规格表 7）塑料管出地面保护做法 注： 塑料管敷设时，应减少弯曲，当直线段长度超过15m 或直角弯超过3 个时，增 设接线盒。塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距不大于0.5m。及时穿好带线， 并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵。 5. 防雷接地 1、施工工艺：施工准备→ 接地装置安装 → 引下线→ 等电位联接 2、施工要点：避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。 3、质量要求：接地装置按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通， 并与有关钢筋焊接（如桩基钢筋）。焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。 4、见效果图 1）板筋与桩基接地装置做法 2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方规定执行） 注：利用建筑物主筋作暗敷引下线：当钢筋直径为16mm 及以上时，应利用两根钢筋 （绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为10