[福建]石化码头海上钻孔灌注桩基础施工方案设计.pdf

实用标准文档 灌注桩施工方案 1 工程概况 本工程嵌岩桩数量为 163 根，嵌岩深度 2～4.5m。其中：Ф1200 嵌岩桩 24 根 （直桩）、 Ф1500嵌岩桩 78 根（直桩 22 根、斜桩 56 根），Ф 1700 嵌岩桩 61 根（直桩）。 2 施工工艺流程 本工程嵌岩桩数量较多， 直桩采用冲孔桩机施工， 斜桩采用钻孔施工， 施工难度较大， 尤其是斜桩施工工艺复杂， 是施工控制的关键项目， 对整个工程资金投入及工期影响较大。 因此施工时要根据工程的具体情况，做到科学、合理的安排。嵌岩桩总体施工工艺流程图 （如图2-1 所示）。 施 工 准 备 施工平台搭设 冲孔机（钻机）就位 冲孔（钻孔） 一次清孔 下放钢筋笼 钢筋笼制作 二次清孔 水下浇灌砼 图 2-1 嵌岩桩施工工艺流程图 3 施工方法 3.1 施工准备 根据灌注桩检验与试验计划，开工前须进行灌注桩施工方案报批、施工技术与安全交 底、人、材、机报审，待监理工程师审核通过后方可开工。 制定材料进场计划，确保原材料供应的及时。材料进场后对钢筋、水泥、砂、石子等 文案大全 实用标准文档 原材料进行抽样检测，配合比进行复验，检验合格后方可用于本工程。开工前进行循环泥 浆的试配，确定泥浆的制浆比例。 3.2 施工平台搭投 本工程灌注桩施工平台有单排桩施工平台、双排桩及群桩施工平台。本工程灌注桩平 台顶标高基本与设计桩顶标高持平 , 部分桩顶标高在施工高水位以下的桩需提高平台标 高，以保证冲钻孔施工平台在施工高水位以上，成孔施工不受潮位的影响。 其中单排桩施工平台桩基采用φ 529 钢管桩，施工时采用振动锤打入全风化花岗岩岩 面。双排桩及群桩直接利用自身作施工平台桩基。施工平台面为梁板结构，主梁为 40a 工 字钢，采用拉杆反吊工艺；次梁采用 28a 工字钢；平台面板采用δ 50mm木板密铺并固定。 施工平台的四周设置栏杆，高度为 1M，确保平台施工人员的安全。 单排桩灌注桩施工平台见图 3.1-1 ，双排桩及群桩灌注桩施工平台见图 3.1-2 ， | Υ 图 3.1-1 单排桩灌注桩施工平台平面图 文案大全 实用标准文档 图 3.1-2 双排桩灌注桩施工平台平面图 在灌注桩平台搭设好后， 采用 1.5m宽简易便桥连接各平台， 便桥底标高比墩台 （横梁） 顶标高高 20～30cm。便桥由 5号角钢焊接而成。便桥只考虑行人、电缆、地泵等荷载。 3.3 冲孔机（钻机）就位 待灌注桩平台搭设好后，根据灌注桩分项工程检验与试验计划，请监理工程师对施工 平台的顶标高、平台的稳定性、钢套筒位置、垂直度、顶标高（须高出施工期最高水位） 以及冲孔机（钻机）设备、施工人员资质进行审核，待监理工程师审核通过后即可进行冲 孔机（钻机）就位。 本工程采用起重船协助就位。就位后，应对钻机设备进行检查，包括配套设备及水电 供应。应检查桩机底座和顶端是否平稳，检查桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和孔中心 三者是否在同一直线上。