【工艺技术）冰箱不同制冷剂的工艺操作方法.doc

（工艺技术）冰箱不同制冷剂的工艺操作方法 冰箱不同制冷剂的工艺操作方法 一、R134a制冷剂 1.R134a制冷剂 R134a制冷剂是一种新型无公害制冷剂，属于氢氟化碳化合物（四氟乙烷）。它具有与R12相似的热物理性质，标准沸点为-26.1℃。但臭氧消耗潜能为零，温室效应潜能在0.24~0.29之间。常温常压下R134a无色，有轻微醚类气体味，不易燃，没有可测量的闪点，对皮肤眼睛无刺激，不会引起皮肤过敏，但暴露是会产生轻微毒气，工作场所应通风良好，R134a是不溶于矿物油的制冷剂，他采用脂类油、合成油（往复式压缩机用）或烷基苯油（旋转式压缩机用）来满足压缩机的润滑要求。相对于R12制冷剂，R134a制冷剂无毒、不可燃，R134a 2.R134a对制冷系统零部件的技术要求（相对于R12制冷剂） （1）压缩机选型应比汽缸容积大一级。 （2）毛细管应加长10%~15%。 （3）蒸发器和冷凝器可保持不变，也可适当加大冷凝器的面积以降低冷凝压力。 （4）制冷剂充注量减少10%~15%。 （5）采用XH-7或XH-9型干燥过滤器。 3.R134a制冷剂纯度技术要求 （1）纯度≥99.95% （2）蒸发残留物≤10ppm （3）酸（以HCI计）≤1ppm （4）水≤10ppm （5）CFC及HCFC≤100ppm 4.R134a制冷剂对制冷系统的清洁度、含水量、真空技术要求 （1）清洁度及含水量； ①制冷管路：含水量：≤100mg/m2(内表面积)；含杂质量：≤60mg/m2(内表面积)。 ②压缩机：含水量：≤100mg/台；含杂质量：≤100mg/台。 （2）真空度 ①单侧抽真空：真空计显示值应≤60Pa；抽真空时间应≥30分钟。 ②双侧抽真空：真空计显示值应≤60Pa；抽真空时间≥15分钟。 5.R134a制冷系统所用新材料和零部件 （1）新材料：R134a工质；脂类油；XH-7或XH-9型分子筛。 （2）新零部件：R134a用压缩机；R134a干燥过滤器。 6.R134a制冷系统维修所需系统零部件的制造工艺要求 （1）压缩机 根据前面的介绍，读者已对R134a制冷剂的有关特性有了教为详细的了解，我们知道了R134a制冷剂与常规矿物质压缩机润滑油无法互溶，所以R134a往复式活塞压缩机使用的压缩机油为脂类油，R12压缩机使用的压缩机油为矿物油。而且R134a压缩机内部部件的设计也与R12压缩机有很大的不同，如压缩机的空隙容积、消音的机构、阀的机构、电机及部分材料等。 从上面所列的技术条件也可知，R134a压缩机内部的含水量和杂质要求比R12压缩机严格的多，通常R134a压缩机内部的含水量要求只有R12压缩机含水量的1/2，杂质要求只有R12压缩机的1/3。由于脂类油具有很强的吸水性，所以在使用R134a压缩机时，一定要注意压缩机的管口开放时间一般不要超过15分钟。 因此对于使用R134a制冷剂的，只能使用R134a压缩机，否则，如使用R12压缩机将导致制冷效率下降，能耗增加。并有可能在使用一段时间后，出现不制冷并导致压缩机损坏的现象。 （2）冷凝器和蒸发器 使用R134a制冷剂的冷柜冷凝器和蒸发器的加工过程和容积的大小与使用R12制冷剂的冷凝器和蒸发器的加工过程和容积的大小基本相同。冷凝器的主要技术要求为冷凝器的含水量和杂质，冷凝器在加工过程中应避免使用高黏度物质如油脂、石蜡等，要求使用酯类油，如使用了矿物油，则必须清洗。加工完毕后，用氮气干燥，用橡皮塞将冷凝器两端封闭。冷凝器内表面的含水量要求≤50mg/m2，冷凝器内表面总杂质含量要求≤100mg/m2。其中冷凝器内表面中可溶性杂质如矿物油、石蜡等含量要求≤40mg/m2冷凝器内表面中不可溶性杂质如：灰尘等含量要求≤60mg/m2。 （3）干燥过滤器 常规的干燥剂在吸水的同时也吸收制冷剂R134a，所以对于使用R134a制冷剂的冷柜必须使用专用干燥剂，R134a冷柜的干燥剂分子筛直径小于R12冷柜的干燥剂分子筛直径，而且为了和加快干燥剂吸收水分的速度，一般情况下，R134a冷柜干燥剂的使用量比R12冷柜干燥剂的使用量对30%~50%。因此，在维修过程中，不得使用R12制冷剂干燥过滤器来代替R134a制冷剂的干燥过滤器。 （4）毛细管 毛细管在加工过程中，应避免接触油类物质，而且供货状态通常为整体盘壮。如一根根供货，必须将毛细管两端封口。由于R134a制冷剂系统更容易发生油堵故障，所以一般不主张使用过细的毛细管。 8.R134a制冷系统维修工艺 当正在使用的采用R134a制冷剂的冰箱、冰柜的制冷系统出现故障，需要打开系统更换某个零部件，可按下列步骤进行。本文以更换压缩机为例进行介绍，如更换其他零部件也可参照进行。 （1）维修前的准备工作 在维修前应该作好准备工作。由于R134a制冷