隧道大管棚施工课后复习指导书.doc

,. ,. TOC \o 1-2 \h \u 目 录 3301 1 适用范围 1 13255 2.设计情况 1 26799 3验收标准 1 26109 4作业准备 1 4083 5技术要求 2 2716 6施工程序与工艺流程 3 22131 7施工要求 8 3886 8劳动力组织 8 24877 9材料要求 8 17355 10机械设备配置 9 27280 11质量控制及检验 9 16661 12安全及环水保要求 10 ,. 隧道大管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于中交二公局九景衢铁路JQJXZQ-5标项目隧道洞口段与明暗洞分界处大管棚及洞身大管棚施工作业。 2.设计情况 洞口长管棚设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Ф140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。长管棚规格为Ф108mm壁厚6mm无缝钢管，钢管奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，钢花管上钻孔径10～16mm的注浆孔，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm，管棚环向间距为40cm，倾角为1°～3°。 洞身管棚规格为Ф89mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管及钢花管，管棚长度一般10m一环，两环之间搭接长度不小于3m，管棚倾角不大于12°。 3验收标准 3.1 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 3.2 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 3.3 管棚搭接长度必须符合设计要求。 3.4 注浆浆液的配合比必须符合设计要求。 3.5 注浆压力必须符合设计要求，注浆浆液必须注满钢管及其周围的空隙。 3.6 管棚钻孔的允许偏差必须符合规范要求。 4作业准备 4.1技术准备 4.1.1岗前培训 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。对施工及操作人员进行岗前培训。 4.1.2技术交底 施工前必须进行技术交底，实行三级交底制度。 4.1.3制定应急预案 针对突发状况及紧急情况下的应急预案。 4.2完成临建场地营区标准化建设，相关技术施工人员进场齐全，相应施工设备符合开工条件，人员，设备，材料，开工报告，试验报表通过审批，具备开工条件。 4.3所有原材料试验检测均满足设计及规范要求 。 4.4现场施工机械，人员配置满足施工要求。 5技术要求 5.1洞口大管棚 5.1.1设计参数 （1）规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管。 （2）管距：环向间距40cm。 （3）钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于1m不钻孔的止浆段。 （4）外插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为1~3°。 （5）注浆材料：水泥单浆液。 （6）设置范围：开挖轮廓以外拱部120°范围。 5.1.2中线、水平、断面和净空尺寸必须符合设计要求，并不得侵入隧道建筑限界，放样时可将设计的轮廓线放大5cm。 5.1.3对本隧道大管棚施工宜采用引孔顶入法。 5.1.4洞口管棚须采用导向墙内埋设导向管定位，导向墙长为1m。导向墙施工时应将导向管牢固、准确固定在拱架上，再浇筑混凝土。 5.1.5 管棚节间用丝扣连接。 5.1.6管棚安装后，管口硬封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。 5.1.7管棚注浆前须将开挖工作面用喷混凝土封闭。 5.1.8管棚注浆应将钢管及其周围的空隙充填密实。 5.2洞身大管棚 5.2.1管棚规格为外径89mm，壁厚5mm，外插角不大于12°，钢花管预留止浆段为150cm。 5.2.2洞身大管棚施工需要施工管棚作业空间，提前将拱部进行扩挖，提供管棚操作室。 5.2.3其它工艺与要求和洞口大管棚相同。 6施工程序与工艺流程 6.1 大管棚施工施工工艺流程见图6.1.2。 6.1.1 导向墙 在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施作导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。导向墙设2榀I18工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。 （1）在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用I18 型钢2榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。 （2）导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙