原材料及设备检验管理规定.docx

原材料及设备检验管理规定 一. 目的 验证产品满足质量要求，保证产品出厂合格率 100%。 二. 范围 适用于复验物资及最终产成品的质量检验。 三. 管理职责 采购部负责原材料的采购，工程部负责原材料的参数及技术要求。 质检部负责原材料及最终产品的质量检验。 研发部负责技术支持；质检部负责提供物资复验标准、复验方法以及产品标准； 总工程师负责审核确认。 工程部负责原材料的抽样送检，并负责生产过程的自检。 四. 检验程序 送检部门需按照公司 OA 办公系统中提交 “原材料/产品检验申请” 、“内部/外部 分析测试申请”相应的检验工作流程，连同样品一并送交质检部。 质检部依据《产品标准》或相关物资检验办法进行质量指标检测。 质检部反馈检验信息，对合格产品出具合格证、对不合格品须填写“不合格品评 审/处置”流程。 注：质检部发出一次检验不合格品检测结果后，送检部门需二次抽样送检，二次 抽样检验结果仍不合格的判定为不合格品。 五. 输出记录 原材料/产品检验申请-JY01(OA) 内部/外部分析测试申请-JY02(OA) 2012 年 5 月发布  第 1 页 共 5 页 2012 年 5 月实施 产品合格证-JY03 第一节 原材料检验管理办法 一. 原材料检验规定 原料进货后，采购人员必须对其进行验收，复验物资须进行抽样复验。具体实施依 据《采购管理规定》。 如采购为合理库存，入库后由工程部复验，确认无误后认领施工。 当复验指标不合格但采购质检合格时，二次加测该项检验指标，反复检测确保原材 料参数准确无误，符合设备要求的各项指标和参数，必要时可由第三方检测。 二. 抽样 以每批次件数不少于 2%覆盖率抽取一定件数。 三. 复验物资清单及复验方法 序号  品名  复验内容  指标要求 外观是否完好，门及把手 是否有损坏，开口大小及 外包装完好，门开关顺畅，门锁可 1 设备壳体 方位尺寸是否按照图纸 标准制造； 以正常使用，外观参数符合图纸要 求，开口方位及尺寸符合图纸要求 2  反应器  气密性测试; 压力测试; 各项相关资质及文件  气密性测试，无漏点; 压力测试≥1.5MPa. 各项文件及资质健全，符合国家保 准，符合各项设计要求。 吸水率：≥20% 堆比重：0.7～0.75kg/L 3 填料  分子筛 抗压强度：≥50N/粒（φ 3～4mm） ≥80N/粒（φ 4～5mm） 2012 年 5 月发布 ≥100N/粒（φ 5～6mm） 粒度比例：≥80% 第 2 页 共 5 页 2012 年 5 月实施  管件 阀门  脱氧剂 包装 测试气密性及压力  脱氧深度：≤0.1×10-6 堆比重：1.0～1.1kg/L 抗压强度：≥50N/粒（φ 3～4mm） ≥70N/粒（φ 4～5mm） ≥80N/粒（φ 5～6mm） 包装是否完好 在指定压力下无漏点。 1. 设备壳体 外观：用卷尺测量壳体的长宽高，看是否与图纸要求一致。 门及把手： 开关门有无异响，钥匙可以打开把手的锁，开口和图纸要求一致。 2. 反应器 1) 气密性测试：将反应器充压到 1.0  MPa，在压力表上做下标记，24 小时后压力无下降，视 为气密性完好。 2) 压力测试：将反应器充压到 1.6  MPa，在压力表上做下标记，24 小时后压力无下降，视为 合格 3. 填料 取样品送质检部检测，满足各项要求，并开具合格证和各项检测指标。 4. 管件 设备用管件均采用进口密封真空包装，使用时确保外包装完好，洁净无污染。 5. 阀门 阀门需要进行气密性测试和压力测试，将阀门连接管道后，充压到指定参数，无泄 漏即视为合格 。 2012 年 5 月发布  第 3 页 共 5 页 2012 年 5 月实施 四. 检验结果判定原则 全部指标合格为“合格”。 如一次检测不合格，须同样方法重新二次取样、检测。如二次检验不合格，则判 定为“不合格”，并应注明“一般不合格”或“重大不合格”。 第二节 产品检验管理办法 一. 控制管理要求 1. 所有设备在出厂前，必须实施“严格把关”，检验结果“合格”后方可批准入库。 2. 成品设备检验依据公司“产品标准”；合格后方可出厂。 二. 检验指标及方法 依据“产品标准”实施质量检验。 三. 检验结果判定原则 1. 全部指标合格为“合格”。 如一次检测不合格，须同样方法重新检测。如二次检验不合格，则需查找原因，直到各 项指标合格为止。 2012 年 5 月发布  第 4 页 共 5 页 2012 年 5 月实施 2. 2012 年 5 月发布  第 5 页 共 5 页 2012 年 5 月实施