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钢的化学分析用试样取样作业指导书
1 围
本标准规定了钢的化学分析用试样取样作业的容和要求,规定了成品化学成分允差偏差值。
术语
2.1 成品分析
成品分析是指在经过加工的成品钢材上采取试样,然后对其进行的化学分析。成品分析主要用于验证化学成分,又称验证分析。
2.2 成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准围,但由于钢中元素偏析,成品分析的值可能超出标准规定的成分围。对超出围规定一个允许的数值,就是成品化学成分允许偏差。
3 取样总则
3.1 用于钢的化学成分成品分析的试样,必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致,能充分代表每一炉罐号或每批钢材的化学成分,并应具有足够的数量,以满足全部分析要求。
3.2 化学分析用试样样屑,可以钻取、刨取,或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混和均匀。制取样屑时,不能用水、油或其它润滑剂,并应去除表面氧化铁皮和脏物。成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。
3.3 当用钻头采取试样样屑时,对小断面钢材成品分析,钻头直径应尽可能的大,至少不应小于6mm;对大断面钢材成品分析,钻头直径不应小于12mm。
4 成品分析取样
4.1 成品分析用的试样样屑,应按下列方法之一采取或按供需双方协议。
大断面钢材
4.1.1.1 大断面的钢材,样屑应从钢材整个横断面或半个横断面上刨取;或从钢材横断面中心至边缘的中间部位(或对角线1/4处)平行于轴线钻取;或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取,此时钻孔深度应达钢材轴心线。
4..1.1.2 大断面的中空锻件或管件,应从壁厚外表面的中间部位钻取,或在端头整个横断面上刨取。
小断面钢材
小断面钢材不适用4.1.1.1和4.1.1.2的规定取样时,可按下列规定取样。
4.1.2.1 从钢材的整个横断面上刨取;或从横断面上沿轧制方向钻取,钻孔应对称均匀分布;或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
4.1.2.2 当4.1.2.1的规定不可能时,如钢带、钢丝,应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取,或从不同根钢带、钢丝上截取。
4.1.2.3 钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取,薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。
4.1.3 钢板
4.1.3.1 纵轧钢板
钢板宽度小于1m时,沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料;钢板宽度大于或等于1m时,沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50 mm的试料。将试料两端对齐,折迭1~2次或多次,并压紧弯折处,然后在其长度的中间,沿剪切的边刨取,或自表面用钻通的方法钻取。
4.1.3.2 横轧钢板
自钢板端部与中央之间,沿板边剪切一条宽50mm,长500mm的试料,将两端对齐,折迭1~2次或多次,并压紧弯折处,然后在其长度的中间,沿剪切的边刨取,或自表面用钻通的方法钻取。
4.1.3.3 厚钢板不能折叠时,按4.1.3.1或4.1.3.2条所述相应折迭的位置钻取或刨取,然后将等量样屑混合均匀。
4.2 成品分析试样取样重量
五元素分析时不少于5克,八元素分析时不少于8克。
5 成品化学成分允许偏差
5.1 成品化学成分允许偏差值按表1、表2、表3的规定。表1适用于普通碳素钢和低合金钢,表2适用于优质碳素钢和合金钢(不包括低合金钢、不锈钢),表3适用于不锈钢。
5.2 产品标准在规定成品化学成分允许偏差时,应写明本标准号及5.1条所述表号。一种钢的成品化学成分允许偏差,只能使用一个表,不能两个表同时混用。
5.3 成品分析所得的值,不能超过规定化学成分围的上限加上偏差,或不能超过规定化学成分围的下限减下偏差,同一熔炼号的成品分析,同一元素只允许有单向偏差,不能同时出现上偏差和下偏差。
5.4 成品化学成分允许偏差除在产品标准或订货合同中另有规定者外,均应符合本标准的规定。
表1 普通碳素钢和低合金钢化学成分允许偏差
元 素
规定化学成分围 %
允 许 偏 差 %
上 偏 差
下 偏 差
C
0.03 *
0.02
0.02 *
Mn
≤0.80
0.05
0.03
0.80
0.10
0.08
Si
≤0.35
0.03
0.03
0.35
0.05
0.05
S
≤0.050
0.005
P
≤0.050
0.005
规定围时:0.05~0.15
0.01
0.01
V
≤0.20
0.02
0.01
Ti
≤0.20
0.02
0.0
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