第六章散料输送设备.pptx

4.4 常规输送设备;(1)按安装方式:固定式输送机和移动式输送机 (2)按传送特点:具有挠性牵引构件的输送机械 无挠性构件的输送机械 (3)按运送货物的种类:成件货物输送机和散货输送机; 具有挠性牵引件输送机：被运物品放在牵引构件上或工作构件内，利用牵引构件的连续运转使物品往一定方向进行运送。;（左上）螺旋输送机 （左下）滚柱输送机 （右上）振动输送机 ;输送机的工作参数 生产率：指设备在单位时间内能够运送的物料的质量。反映输送机工作性能的主要指标。 输送速度 ：被输送货物沿输送方向的运行速度 带宽：大小取决于输送机的生产率和速度 输送长度：指输送机装载点与卸载点之间的展开距离 提升高度：指货物或物料在垂直方向上的输送距离;一、带式输送机;;A、输送带 传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨性和较小的伸长率等。 型式：轻型、普通型、强力型、耐热型。 材质：PVC带、防静电PVC带、PU带、橡胶带、帆布带、以及符合FDA食品级专用皮带，金属网带等。;B、支承装置 支承输送带和被运物料的重量，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。包括上托辊和下托辊 ; C、驱动装置 作用是将动力（电动机带动）传给滚筒及输送带，使其能承载并运行。也有直接使用电动滚筒。;（4）带式输送机布置方式 ; 输送能力 连续输送散状物料 Q=3600Sρυc 式中 Q—输送能力， t/h S—物料在带上的横截面积，m2 ρ—物料在带上的容积密度，t/ m3 ； v—带速， m/s c—输送机倾斜度修正系数。;式中 Q—输送能力，t/h； m—单件物品质量，kg； v—带速，m/s； L—带上物品的间距，m。;带速越高，输送能力越大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易从带上抛出，且输送带也容易因磨损而损坏。 一般可根据下列原则选定带速： （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使?1m/s。 （3）刮板卸料时，一般?2m/s。 （4）人工检选时， ?0.3m/s。 （5）输送成件物品时， ?1.25m/s 。;加料要均匀。料应加在输送带的中心线??近，防止带的振动或走偏。 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。 ;二、辊子输送机;（2）工作特点 布置灵活，容易分段和连接 便于和工艺设备衔接配套 标准化、通用化程度高，易于拼装成不同的生产线 允许输送高温物品 连接尺寸小，可以转运较小尺寸的物品;（3）结构 由下列主要部件构成： 1-滚柱组、 2-固定滚柱轴的骨架、3-支架。 ;（4）分类：无动力辊子输送机 动力式辊子输送机;重力式辊子输送机辊子支承数与货物稳定性的关系; 动力式辊子输送机依靠驱动辊子作用在物品上的摩擦力而使物品产生运动。 分类：机械传动辊子输送机（左） 牵引式辊子输送机（右） ;（5）辊子输送机的使用与维护管理 使用前应检查辊子是否运转灵活；各辊子载物面是否在同一平面；有驱动的辊子其驱动连接是否可靠，传动链条或胶带有无磨损；驱动装置的电控装置各开关按钮和指示灯工作是否正常； 使用中观察货物在辊子上移动是否平稳，速度是否均匀；各货物分叉区域的辊子运转是否平稳，分货和转移动作是否准确；货物放上辊子时不应有冲击，以防损伤辊子轴上的滚动轴承。 使用后应定期对各辊子轴承加油，对传动链加油。;三、链条输送机 ;滑动式链条输送机;连续式运转，链条必须有轨道支撑。 除方形规则物外，其它货品必须以承载托板输送。 输送速度慢 。 构造简单，维护容易。 可应用于自动仓库前段及装配、包装等区域。;四、螺旋输送机 ;（2） 螺旋输送机的特点 结构简单，密封性好； 制造成本低； 可任意一点装载，或在许多点卸载； 可向中心或远离中心输送； 输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业； 料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。 单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞，不宜输送易变质的粘性大的物料或大块物料。输送过程中物料易过粉碎。输送长度较小（小于40m），输送能力较低。; 螺旋输送机一般结构 1—驱动装置