钢铁行业余能余热利用新技术资料讲解.ppt

钢铁行业余能余热利用新技术 ;;一、工业余能余热利用的政策、现状和潜力;能源（动力）;（一）资源状况及其分布—种类;（一）资源状况及其分布—行业;（一）工业余热资源的特点;（二）工业余热利用相关规划、政策;（二）工业余热利用相关规划、政策;（二）工业余热利用相关规划、政策;（二）工业余热利用相关规划、政策;（二）工业余热利用相关规划、政策;（二）工业余热利用相关规划、政策;（三）工业余热利用的进展和成效;（三）工业余热利用的进展和成效;二、钢铁企业余能余热利用现状;（一）钢铁企业余热资源的产生和回收利用情况;（二）钢铁企业余热资源种类与品质;（二）钢铁企业余热资源利用现状;三、钢铁企业余能余热利用技术;余热回收原则： 在回收余热时，首先应考虑到所回收余热要有用处且在经济上必须合算，如为了回收余热所耗费的设备投资甚多，而回收后的收益又不大时，就会得不偿失。进行余热回收原则是：?? 1、对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。如预热助燃空气、预热燃料等，以提高本设备热效率，降低燃料消耗。?? 2、在余热余能无法回收用于加热设备本身，或用后仍有部分可回收时，应利用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等。?? 3、要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可能性，进行企业综合热效率及经济可行性分析，决定设置余热回收利用设备的类型及规模。 余热回收方式各种各样，总体可分为两大类： 热回收（直接利用热能） 动力回收（转变为动力或电力再用） ? ;1、热管技术 热管是一种由管壳和工质组成的高效导热元件，以相变蒸发与凝结换热作为传热的主要形式，具有传热能力大、温度控制能力强、传热效率高等特点。在钢铁企业中，有别于以往烟气通过各种换热器和余热锅炉转化为蒸汽或者热水进行热利用的方式，热管废热发生器能够直接利用烟气余热。 工作原理： 热管内蒸发段工质受热后将沸腾或蒸发，吸收外部热源热量，产生汽化潜热，由液体变为蒸汽，产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源??凝结成液体，同时放出汽化潜热，并通过管壁传给外部冷源，冷凝液靠重力作用下回流到蒸发段再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。 ?应用范围： 适用温度为150-450℃的烟气及废气，可用于加热空气，水及产生蒸汽。按热管两端的冷热流体的不同，可选择气—气型热管换热器、气—液型热管换热器、气—汽型热管换热器、液—液型热管换热器。 ;2、利用焦炉加热烟气余热实施煤调湿（CMC）技术;3、饱和蒸汽发电技术 利用钢厂转炉的汽化蒸汽作为主汽源（压力1.8Mpa，温度200℃）。在调节级并入管网蒸汽作为补汽（压力0.8Mpa，温度约170℃）。;4、蓄热式烘烤装置（空气蓄热预热技术） 结构特点： 采用封闭式烘烤，包盖上安装两个蓄热式烧嘴，其中一个燃烧，另一个排烟，两个烧嘴反复交替变换工作状态，经蓄热体的吸热和放热作用，将助燃空气预热到很高温度，排烟温度小于150℃，实现烟气余热的充分回收。 性能特点： 钢包升温快，可实现快速烘烤；烘烤装置热效率在60%以上，节省燃料；可采用低热值燃料（如高炉煤气）代替高热值燃料；烘烤质量好，包口与包底温差小。 ;5、复合相变换热技术 技术原理： 以最低壁面温度作为第一设计参数，改变了排烟温度和金属壁面温度之间的函数关系，在世界上首次将换热器的金属壁面温度处于可控可调状态，从根本上解决了低温腐蚀难题，大幅度回收了锅炉余热，实现了安全可靠，便捷高效的节能目标。 “相变段”的概念是将原来热管热器中一根根相互独立的热管，组合成整体热管，保证“相变段”受热面最低壁面温度只有微小的梯度降温;同时，利用“相变段”将被加热介质(如空气、水)温度适当提高;被预热的空气可保证下级空预期的安全，解决了低温腐蚀问题;被加热介质回收烟气余热，实现节能目的 ;5、复合相变换热技术;6、纳米喷涂材料技术 高温纳米陶瓷涂层用于耐火材料和金属表面，会在一个广阔频带宽度中产生一个统一基本稳定的高发射率（0.85-0.95）。发射率随着温度增加，高发射率保持相对稳定区间。应用于工业锅炉和窑炉的辐射换热面（金属及非金属）表面，提高炉体综合换热能力，并保护受热面基材，从而全面提升炉体的安全与经济性，并有效减少氮氧化物NOx的排放。 高温纳米陶瓷涂层它使用于炉体的换热面，通过燃烧的辐射能和炉窑气氛中传来的对流能被涂层表面吸收并重新辐射到较冷的炉体负荷上。高温纳米陶瓷涂层重点是通过材料学手段改变燃烧室的性能从而提高燃烧效率，热传递，减少废气排放，降低基质温度。同样在工艺管道上，涂层将紧密地粘合并改变热量传递动力，使加热更均匀，减少热点，从而减少维修和停炉时间，延长管道寿命，提高效率和产品质量。 ;6、纳米喷涂材料技术;6