第七章_分拣技术与设备.pptx

第七章 分拣技术与设备;;第一节 分拣作业概述;配送费用的发生大多在厂区外部，影响因素多难以控制，因此若要降低物流成本，由拣货作业上着手改进，可获事半功倍的效果。 搬运成本中，分拣作业搬运成本约占90%； 劳动密集型配送中心，与分拣作业直接相关的人力占50%； 分拣作业时间占整个配送中心作业时间的30%-40%;;分拣作业所消耗的时间 ：;二、分拣方式;邮政内部生产处理手段进化历程;邮政内部生产处理手段进化历程;托盘式包裹分拣机;推挂设备;简单传输设备;机械化、信息化全面融合阶段;;;1．订单别拣取（俗称摘果式拣取）;摘取方式特点：(1)一单一拣，各用户的拣选互相没有牵制； （2）对紧急需求可以采取集中力量快速拣选方式；（3）拣选完一个货单，货物便配齐，故可无需暂存；（4）其灵活性还表现在对机械化没有严格要求；（5）用户数量不受工艺的限制，可在很大范围波动。;;2．批量拣取（播种式）;播种方式特点：共同需求量大；工艺难度较高，专业性强；计划性强。 ;;（1）摘取方式（拣选方式） 在配送中心分别为每个用户拣选其所需货物，以出货单为单位，一人负责一单。货物类型多，数量少 （2）播种方式（分货方式） 将需配送的同一货物，从配送中心集中搬运到发货场地，然后再根据各用户对该种货物的需求量进行二次分配。 适用于货物易于集中移动且对同一货物需求量较大的情况 ;接受订单;3．复合拣取 ;（三）输出拣货清单;;（六）分类集中;第二节 分拣作业系统规划;1.配送作业中拣货包装单位;　 通常储存单位必须大于或等于拣货单位。 如果商品平均每天采购量×采购前置时间（或库存水准）小于上一级包装单位数量，则储存单位等于拣货单位；反之，则储存单位大于拣货单位。 　;二、拣货信息的传递方式;自动分拣信息的控制系统;;拣货作业系统实例分析;POLA配送中心拣货策略分析;第三节、分拣作业系统的布置;储存和拣货区共用托盘货架;（二）储存和拣货区共用的零星拣货方式;;2．使用单面开放式货架拣货方式;（三）储存与拣货区分开的零星拣货方式;　如果作业是多品种小批量的单品发货方式，则可在拣货区出库输送机两侧增设无动力拣货输送机。 ;（四）分段拣货的少量拣货方式;A区拣完后若无B区货品需拣，则由侧向出口离开拣货区，减少在拣货区走完全程的距离 ;（五）U型多品种少批量拣货补货方式;U型多品种少批量拣货补货方式;;一、 概念及用途;（一）人至物的分拣设备 这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品拣选出来的工作方式 ;（二）物至人的分拣设备;如日本福冈配送中心采用的灯光控制分拣系统是较为先进的分拣系统，它对到达、中转、发送的货物进行灯光控制处理，分拣系统的处理量：一般日处理量为17000个，高峰日处理量可达75000个。始发和到达的货车数量每日约为150台。 分拣系统采用直线分拣机，方式为倾斜式托盘，分拣能力为8160箱/小时～10880箱/小时，分拣货物重量最大为50kg，最小为0.1kg。;自动分拣系统：从货物进入分拣系统到被运送到指定分配位置为止，都是按照人的指令，依靠自动分拣装置来完成的。;自动分拣系统;;;数字化分拣系统（Data Pick System） 只要把客户的订单输入操作台上的电脑后，存放各种商品的货架上的货位指示灯和品种显示器，会立刻显示出拣选商品在货架上的具体位置（即货格）及所需数量，作业人员便可从货架里取出商品，放入批发输送带上的周转箱，然后按动电钮，货位指示灯和品种显示器熄灭，配齐订单商品的周转箱由输送带送入自动分拣系统。;（二）、 自动分拣系统;（1）一次性投资巨大 ：（1）短则40~50米，长则150~200米的机械传输线；（2）配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，（3）大面积仓库；（4）建3~4层楼高的立体仓库；（5）各种自动化的搬运设施。 巨额的先期投入要花10—20年才能收回， （2）、对商品外包装要求高 ：适于底部平坦且具有刚性的包装规则的商品 ;3、自动分拣设备结构及构成;4.自动分拣系统的构成;自动分拣系统的构成;; 5.分拣信号输入方式;（2）声音识别输入 。 （3）光学识别输入。 激光识别输入 （4）传感器输入。 （5）射频识别输入。;6.自动分拣作业;(1)挡板型 它是利用一个挡板(或挡杆)挡住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出。挡板的另一种形式是挡板一端作为支点，可作旋转。 ;;主输送线;摇臂式分拣装置。 ;（2）浮出型 浮出型是把商品从主输送机上托起，从而将商品引导出主输送机的一种结构形式。从引离主输送机的方向