第二章旋转钻井设备.pptx

第二章 旋转钻井设备; 转盘的工作条件十分恶劣，井中钻柱的振动使其承受的载荷极不稳定，冲击振动相当严重，且受到泥浆和油水的污蚀(工作环境最不清洁)。; 为保证转盘能实现上述功能，正常运转，这就要求： (1)转盘的主轴承有足够的强度和寿命，以保证承受最大套管柱重量，在轴向力和钻杆柱径向力作用下具有足够的寿命(3000小时以上)。 (2)转台和锥齿轮能传递钻柱所需的扭矩，能倒转及可靠地制动。  (3)密封性好，严防外界的泥浆，油水污液渗入转盘内部污染转盘润滑???统。 ;2.1.2 转盘的结构组成和特点; 1．水平轴总成;2．转台总成; 转台中心通孔较大，以便通过钻井时开井所用的最大号钻头。通孔内装有方补心及小方瓦(小方瓦与所采用的方钻杆相配)，方补心通过锁销锁在转台体上。; 3．主辅轴承;4．壳体; 动力经水平轴上的法兰或链轮传入，通过锥齿轮传动副驱动转台.; 借助转台内通孔中的大方瓦，方补心带动方钻杆、钻杆柱和钻头转动，同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现钻杆柱边旋转，边送进。起下钻或下套管时，钻杆柱或套管柱靠卡瓦或吊卡座在转台上。现代钻机的钻井转盘主要结构类似，只是在轴承布置方案、传动副类型及部件具体结构上有所差异。; 图2-2为广泛采用的一种方案，这种方案的特点是：; (3)辅助轴承座在下部大螺母支座上。优点是轴承磨损后间隙易调整， 以确保转台定位。  不足之处在于由于轴承长期承受振动和冲击，大螺母易滑扣，甚至脱落，或因泥浆、污水长期侵蚀而使大螺母拆卸困难，检修不便。因此需要在使用中及时检查大螺母支座，及时调整。;2.1.3基本参数 表征转盘的基本参数已系列化，见表6-1石油钻机转盘基本参数(摘自JB4304-86);1.通孔直径 转盘转台中心孔的尺寸,它决定了第一次开钻时可下入的最大钻头直径（最大钻头直径至少比其小10mm）。是转盘的主参数，它决定了转盘的其它几何尺寸及承载能力。;2．中心距Y 转台中心至水平轴链轮第一排轮齿中心的距离。 3．最大静载荷 转盘上能承受的最大重量，应与钻机最大钩载相匹配。该载荷为转盘主轴承的计算载荷，决定了主轴承的规格。4．最大工作扭矩 转盘在最低工作转速时允许承受的最大扭矩，它决定了转盘的输入功率及传动零件的尺寸。5．最高转速 转盘在轻载荷下允许使用的最高转速，一般规定为300r／min。为满足钻井工艺的需要，转盘亦能提供多种转速。一般地通常最低工作转速为50～60 r／min，而用于打捞作业或取芯钻进的事故转速为25～30r／min。;转盈的维护、使用、保养(教材无);2.2.1 功用及使用要求 水龙头通过提环挂在大钩上，随大钩运行而上提下放。;水龙头下部接方钻杆，连接井中钻具；上部通过鹅颈管与长长的水龙带相连，通过它们向钻具中心导入钻井液。 ; 水龙头的功用主要是： (1)悬持旋转着的钻柱，承受大部以至全部钻柱重量，并为旋转钻柱提供上部轴承支承。是转与不转的分界 。 (2)向旋转着的钻柱导入高压钻井液。水龙头是： 提升、旋转、循环三大工作机组交汇的“关节”部件; 对水龙头的要求是： (1)各承载零件，如提环、壳体、中心管等和主轴承必须具有足够的强度、刚度及寿命。 (2)高压钻井液密封系统必须工作可靠，寿命长，更换快速、方便。 (3)机油密封良好，能自动补偿工作过程中密封元件的磨损。;2.2.2 组成及结构特点 根据水龙头在钻井工作中的功用，水龙头一般由以下三部分组成(参见图6-3，6-4)： ;1.承载系统： 中心管及其接头、壳体、耳轴、提环和主轴承等。钻柱重量通过方钻杆、中心管、主轴承、壳体、耳轴、提环将载荷传递给大钩。 2.钻井液系统： 鹅颈管、钻井液冲管总成。高压钻井液经鹅颈管、冲管流进旋转着的中心管到达钻柱内。冲管上部和下部都设置钻井液密封装置，以防高压钻井液泄漏。 3.辅助系统： 扶正轴承、防跳轴承及机油密封装置。壳体内腔构成油池，以润滑主轴承、扶正轴承及防跳轴承。 上、下机油密封盒主要是防止钻井液及油水漏入油池和机油泄漏，以保证各轴承正常工作。 ;上、下扶正轴承对中心管径向定位，保证其工作稳定：摆动小，以改善钻井液和机油密封的工作条件，延长其寿命。 防跳轴承用以承受钻井过程中由钻柱传来的冲击和振动，防止中心管的轴向窜动。各种钻井水龙头，一般由上述三部分组成，其轴承布置方案和冲管总成的结构形式不同形成了多种水龙头具体结构。经长期钻井实践，现代钻机大多采用如图6－5，6-6所采用的轴承布置方案和冲管总成结构。下面具体分析： ;1)扶正轴承布置方