第八章设备零故障管理.pptx

设备零故障管理;一、防错法 (Poka Yoke)的应用 ;防错法的基本原理;防错法的应用原理;◆自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 ◆相符原理 用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 ;◆顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 ◆隔离原理 用分隔不同区域的方式，来达到使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 ;◆复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 ◆层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 ;◆警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 ◆缓和原理 用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 ;防错法进行的步骤;二、设备故障是可以预防的;三、设备管理中的零概念 零故障；零库存；零泄漏；零污染； 零损害；零废品；零等待；零缺陷； 零事故；零停机；零影响；零投诉……;四、机械设备故障;1.故障的类型 ; ①载荷(故障应力) 载荷是引起故障的物理条件。 ②故障机理 故障机理是载荷发生作用，直至引起故障的动态或静态的过程。 ③故障模式 故障模式是作为故障机理的结果而产生的故障状态及现象。 ;故障三要素的关系 ;3.故障的连锁 ;切断故障连锁的进展 ;4.常见机械故障的本质;五、故障降不下来的原因;六、减少故障损失的八个对策;七、实现零故障的目标;◆设备的故障是人为引起的 ◆改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障;◆故障原因的结构： 故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 ◆故障原因的渐变过程： 故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：;③故障为零的原则;八、实现零故障管理的六项措施;九、实现故障为零的四个阶段;??、设备故障诊断技术与预知维修; 设备故障诊断的基本思路是识别现状和预测未来，开展精密点检和设备故障诊断，不仅可以起到保证设备安全可靠地运行、降低设备寿命周期费用、提高设备的性能和精度以及弥补设备“先天性不足”等作用，更为重要的是能够促进设备维修制度的改革。由于精密点检和设备故障诊断能检测和预报设备的故障，能跟踪故障的发展过程，推算出其管理值何时会超过允许的极限，以确定何时必须检修，从而有目的地进行适时适度维修，有效地避免和减少过剩维修与维修不足，实现“预知维修”。; 推行设备点检定修制就是要将传统的“事后维修”和“预防定期维修”转为按设备的实际技术状态适时进行维修，即由静态维修发展到动态维修。然而若没有精密点检和设备故障诊断技术，就无法开展预知维修，也就不能改变传统的维修体制。所以说，精密点检与设备故障诊断技术是推行点检定修制和实现“预知维修”的技术支柱。;设备点检及技术诊断的分类及实施; 在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖定期修理，点检工作缺乏必要的技术工具和手段，不能做到按设备实际技术状态进行动态维修，无法实现“预知维修”，也就无法实现真正意义的点检定修制。 因此，实现点检信息化是现代企业设备运行管理的需要！;在点检运行中常见的困惑;以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展 加强对点检工作过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性 增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键、主要设备状态和趋势的控制能力 根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式：点检监测、在线监测 根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后维修、预防维修、预知维修 ; 点检信息系统在提升管理能力、提高工作效率的同时，可实现如下两大工作目标：; 让设备管理人员无论何时、何地，都可以了解任何一台受控设备的任何时段的运行状况，并根据这些状态数据下达决策和指令，保证了决策和指令的准确和通畅，使企业的设备管理跨入一个新的水平。 ;设备状态管理系统的效果;◆技术及管理能力的提升 ●支持建立科学的“状态预知维修”模式。 ●完善设备档案及设备各项运行记录，为检修提供依据。 ●监督设备安装及设备检修的质量。 ●迅速提升企业在设备监测与诊断方面的技术能力，帮助企业建立自己的诊断专家及检修专家队伍。 ;1、有时