第六章制冷设备.pptx

第六章 制 冷 设 备;第一节 概 述 ;;;制冷设备可分为主要设备和辅助设备两部分 ; 材料; 压力;;; 制冷装置的换热设备有冷凝器、蒸发器、冷凝—蒸发器、中冷器、回热器，以及吸收器、发生器和溶液热交换器等等。 其中冷凝器和蒸发器的结构型式和技术参数对制冷装置的性能有决定性的影响。全面了解它们的结构特点及设计计算方法，有利于进一步提高和优化制冷装置的性能。; 制冷系统的热交换设备主要是冷凝器和蒸发器，它们是制冷剂与外部热源介质之间发生热交换的设备。 ;;;;;冷凝器按冷却方式;1、水冷式冷凝器 这种型式的冷凝器是用水作为冷却介质带走制冷剂冷凝时放出的热量。冷却水可以一次性使用．也可以循环使用。;;水冷式冷凝器主要有壳管式和套管式两种结构型式。 ;1）.壳管式冷凝器;1-端盖 2-壳体 3-进气管 4、17-传热管 5-支架 6-出液管 7-放空气管; 其壳内管外为制冷剂,管内为冷却水。壳体的两端管板上穿有传热管。壳体一般用钢板卷制(或直接采用无缝钢管)焊接而成。管板与传热管的固定方式一般采用胀接法，以便于修理和更换传热管。;;;;1）卧式壳管式冷凝器： 卧式壳管式冷凝器在管板外侧设有左右端盖，盖的内侧具有满足水流程需要的隔腔，保证冷却水在管程中往返流动，使冷却水从一侧端盖的下部进入冷凝器，经过若干个流程后由同侧端盖的上部流出。冷却水在冷凝器内流过一次称做一个流程。 采用多流程设计主要是为了减小水的流通面积，提高冷却水流速，增强水换热效果。 国产卧式壳管式冷凝器一般为4—10个流程。若流程数过多，会增大水流动阻力。加大水泵功耗，在端盖的上部和下部设有排气和放水阀，以便装置启动运行时排出水里空气，或在停止运行时排出管内存水，防止冬季时冻裂传热管。;氨制冷机配用的卧式壳管式冷凝器： 试验证明，其传热系数不受单位面积热流量变化的影响，而是取决于冷却水流速和污垢热阻的大小。;卧式壳管式氟利昂冷凝器 ： 用钢管，也可采用铜管。采用铜管时传热系数可提高10%左右。 铜管易于在管??加工肋片，以利于氟利昂侧的传热，一般在采用铜质翅片管以后．其氟利昂侧换热系数较相同规格光管大1.5~2倍。 ;一般卧式壳管式氨冷凝器在水速：; 此外，减少传热管壁厚、降低肋片节距、缩小肋片张角，甚至采用矩形肋片，均可强化冷凝传热过程，提高冷凝换热能力和整个装置的性能。 目前滚轧低肋管和新型锯齿形高效冷凝管已在大、中型氟利昂制冷装里的冷凝器中得到广泛应用。;;2）立式壳管式冷凝器; ;; 立式壳管式冷凝器可以使用水质较差的水，因为它可以在运转时进行清洗。但由于冷却水不能始终沿管壁流动，且上部管壁产生的凝结液覆盖下部管壁，因此传热系数低于卧式壳管式。;3）.套管式冷凝器;氟利昂套管式冷凝器;逆流换热 ;;;套管式冷凝器 ;2、空气冷却式冷凝器 ;空冷式;空气冷却式冷凝器中 根据管外空气流动方式;;;;管：φ5～16mm紫铜管 管间距： 25mm～35mm 翅片：铝箔，δ＝0.1～0.4mm 翅片间距：2～4mm 风速：2.5～3.5m/s 传热系数： 25～50W/(m2 K) 进风温度：环境温度，一般35℃ 出风温度：进风温度＋8～10℃ 冷凝温度：进风温度＋～15℃ 沿气流方向管排数：2～6排;;;;（3）、蒸发式冷凝器 ; 水经水泵提升再由喷田喷淋到传热管的外表面，形成水膜吸热蒸发变成水蒸气，然后被进入冷凝器的空气带走。未被蒸发的水滴则落到下部的水池内。箱体上方设有挡水板，用于阻挡空气中的水滴散失。该冷凝器空气流且不大，耗水量也很少。;;;;蒸发式冷凝器的热流量与进口空气的湿球温度关系很大，湿球温度愈高，则空气相对湿度愈大，若要保持一定的蒸发量，就必须提高冷凝温度，对装置的正常运行造成不利影响。因此，蒸发式冷凝器设计参数的选择应注意以下问题： 1)、进口空气的湿球温度与当地气象条件有关。其参数选择可参照JB/T7658.5氨制冷装置用蒸发式冷凝器标准。 2)、风量配备与有关。越高则所要求的送风量就越大。送风耗能也越多。所以送风量的配备应从节能和性能要求两方面综合考虑。 3)、水量配备应以保证润湿全部换热表面为原则。随意增大配水量会造成水泵功耗上升，水的飞散损失增大，运行成本提高。 ;;第三节 蒸发器 ;影响蒸发器的传热系数因素主要是：;(一).制冷剂蒸发时放热系数的大小;(二).冷却介质侧的放热强度;(三)传热表面的污脏程度;一、蒸发器的