排砂采油工艺技术讲座201206.pptxVIP

胜利油田隆迪石油技术（装备）有限责任公司 2012.5.6;; 水力喷射泵采油工艺及其配套技术在国内己有30多年的研究和应用历史。喷射泵依靠动力液携带的能量在泵内与油井产液进行能量转换来实现举升，泵本身没有可动部件，这就使喷射泵较其它类型的举升机械具有非常独特的优势。随着对喷射技术研究的不断深入，喷射泵采油技术不仅在常规油井上得到大量应用，而且在稠油井、高凝油井、低液面深井、斜井、水平井、高腐蚀性油井以及工况复杂的特殊油井采油取得了良好的生产效果，展示了该项工艺的独特优势。水力喷射泵按井内管柱结构分为常规（单管）、平行双管和同心双管几种结构。;同心管水力喷射泵采油技术整个系统由井下部分和地面部分组成。地面部分包括:地面柱塞泵、井口装置、油气水分离罐、流量计、高低压过滤器、高低压管线等。;;井下结构;适应稠油??井举升; 对于高凝油油井，高温动力液的加入提高了原油温度，在原油举升过程中，可保证原油温度高于其凝结温度，以防止原油中途凝结影响油井正常生产。 疃3-X4井原油密度0.8312g/cm3，动力粘度9.63MPa·S，原油含蜡量12.7%，凝固点33℃，在不使用电磁炉加热装置的条件下应用该工艺进行举升生产获得成功。; 同心管水力喷射泵技术无运行件，从根本上解决了井筒杆管偏磨现象的发生。该工艺特别适应于水平井、斜井以及丛式井组，偏磨、腐蚀较严重的井。目前投产的147口油井中斜井118口，占总数的80.3%，其中斜井最大井斜角84?，水平井下至A点；最高造斜点230m。;三、工艺技术特点; 在排砂采油过程中，游离砂等杂质的排出，改善了油井近井地带的渗透性能，产量有较大幅度的提高。该工艺自投入现场应用以来，共应用147井次，可对比33口油井平均单井日增液 6.3吨，平均单井日增油4.2吨；基本上解决了由于出砂、泥质含量高等对举升工艺的影响。; 检换井下泵泵芯采取液力起下，施工简便可靠，杜绝了起下油管作业对油层的污染和伤害；调整工作参数方便，费用低，油井免修期长。现场应用的油井平均作业周期995天，其检泵原因主要为携排砂生产时砂粒对井下管柱较强的磨蚀作用，导致管柱漏失而检泵。正常生产井井下泵芯平均投捞泵周期14.25个月。;水力喷射泵技术自2002年投入现场应用以来，分别在十五个不同的油田区块上进行了应用(见表1) ，共应用了147口井，其中斜井118口，占80.27%，最大井斜角84°，最高造斜点230m。单井最大排出砂量8.7m3，产出液最高含砂量92.3%。平均单井日产液12.5t，平均单井日产油8.2t，可对比老井应用39口，平均单井日产液由措施前的2.3t提高到措施后的8.6t，平均单井日产油由措施前的1.5t提高到措施后的5.7t，平均单井日增油 4.2t ，作业免修期995天。;水力喷射泵应用油田基本参数表;规模应用;胜利油田隆迪石油技术（装备）有限责任公司