PAGE-2-济南大学学报(自然科学版)-第22卷.doc

PAGE 2 济南大学学报(自然科学版) 第22卷 UHMWPEF缠绕铝内衬复合材料气瓶的爆破压力预测 摘要：本文利用有限元强大的后处理功能，在复合材料气瓶的有限元模型上选取一条路径，使其能够代表复合材料气瓶模型上的所有点，然后在同一载荷下观察这一路径上的点的应变曲线，观察曲线规律，从中选取三个点做出载荷-应变曲线，找出最大应变点。然后做出环向纤维缠绕复合材料层的这个点在不同载荷下的载荷-应变曲线，根据最大应变准则，预测UHMWPE纤维缠绕复合材料气瓶的爆破压力。 关键词： 有限元；最大应变准则；爆破压力；网格分析 引言 气瓶为移动式容器，为了减轻气瓶的重量，同时又能承受较高的压力，出现了在金属或非金属材料内衬上环缠绕和全缠绕纤维材料组合结构的缠绕气瓶，即复合材料气瓶[1]。一般而言在相同容积，承受相同内压情况下，复合材料气瓶的重量大约是钢瓶的50%-60%[2]。因此，复合材料气瓶的应用越来越广泛。复合材料的显著优点是比强度高、比模量大、抗疲劳性能好。复合材料具有的这些优点正好满足航天系统对减轻结构重量的特殊要求，这使它成为当代航天系统上应用越来越多的重要材料。但是复合材料具有强烈的各向异性和非均质性的特点，因此它的力学性能比较复杂[1]。此外结构在形成过程中有组分材料的物理和化学变化发生，构件的性能对复合工艺的依赖性很大[2-3]。这些因素决定了复合材料气瓶结构的复杂性，因此仅靠网格理论对其进行静力学设计和分析不能满足空间系统对压力容器的高可靠、高性能要求，而有限元分析方法能进行非常准确和详细的静力学分析[4]，为设计提供充分和足够的应力应变分析数据，从而将盲目性减小到最低程度，使气瓶设计达到最佳程度[5]。国外复合气瓶的研究主要集中在对复合材料本身的性能及容器本身的各种极限问题的研究。国内的研究主要在结构的设计以及数值模拟方面[13]。 本文利用有限元强大的后处理功能，在复合材料气瓶的有限元模型上选取一条路径，使其能够代表复合材料气瓶模型上的所有点，然后在同一载荷下观察这一路径上的点的应变曲线，观察曲线规律，从中选取三个点做出载荷-应变曲线，找出最大应变点。然后做出环向纤维缠绕复合材料层的这个点在不同载荷下的载荷-应变曲线，根据最大应变准则，预测纤维缠绕复合材料气瓶的爆破压力。 1.网格分析 本文分析的复合材料气瓶是由纤维缠绕复合层和金属内衬组成。内衬由圆柱段、等张力封头以及气口接头组成。纤维缠绕复合层采用的线型为螺旋线缠绕和环向缠绕相结合，其中封头部分全部为螺旋缠绕，圆柱段为螺旋缠绕与环向缠绕的组合[16]。 圆柱段螺旋缠绕角 由下式决定： (1) 式中， 为内衬极轴直径， 为圆柱直径。 螺旋加环向纤维缠绕圆筒在网格理论下的轴向和环向内力分别[15]为： (2) (3) 式中： —螺旋纤维应力；—环向纤维应力；—纵向纤维厚度；—环向纤维厚度； 缠绕气瓶圆筒段在内压作用下，其轴向和环向内力分别为 (4) (5) 式中R为圆筒半径;p为内压强。 纤维缠绕圆筒在网格意义下处于平衡时，有，。由此得纵向加环向纤维缠绕圆筒在网格理论下的平衡方程为: (6) (7) 如果要求圆筒达到的爆破压强为，且认为壳体爆破时螺旋和环向纤维应力都达到其拉断强度，则由式（6）、(7)得到圆筒的螺旋和环向纤维厚度分别为： 环向缠绕层纤维厚度： (8) 螺旋缠绕层纤维厚度： (9) 缠绕层壁厚t： (10) 式中： ——爆破压力，MPa； ——纤维发挥强度，MPa。 根据测地线缠绕公式，得出螺旋缠绕角度。 利用网格理论对纤维缠绕复合材料气瓶筒身段进行了分析，得出了爆破压力与螺旋纤维缠绕厚度以及环向纤维缠绕厚度的关系式。 2.UHMWPEF缠绕复合气瓶爆破压力的预测 2.1分析过程 复合材