锅炉设备检修6.pptx

第三节燃烧设备 锅炉的燃烧设备主要包括炉膛、燃烧器及点火装置。一、炉膛 炉膛是由炉墙包围起来的、供燃料燃烧用的立体空间，其四周布满水冷壁。炉膛底部的结构随除渣方式不同而不同，有由前后水冷壁弯曲而形成的倾斜的冷灰斗（固态除渣），也有水平（或微倾斜的）熔渣池（液态除渣）。炉膛顶部的结构有斜炉顶和平炉顶两种。高参数锅炉一般为平炉顶，其上布置顶棚过热器管，炉膛上部悬挂有屏式过热器。炉膛后上方为烟气流出炉膛的通道，叫做炉膛出口。为了改善烟气对屏式过热器的冲刷，充分利用炉膛容积，炉膛出口处下面设有折焰角。炉膛的容积随锅炉容量的不同而不相同。;;二、燃烧器 煤粉燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备，其作用是使携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风喷入炉膛，并在炉膛中很好的着火和燃烧，故燃烧器的性能好坏对燃烧的稳定性和经济性有很大影响。性能良好的燃烧器应具备以下要求： （1）一、二次风出口截面要保证适当的一、二次风速比； （2）有足够的搅动性，即能使风粉很好地混合； （3）煤粉气流着火稳定，火焰在炉膛中的充满度好； （4）风阻小； （5）扩散角在一定的范围内任意调整，以适应燃料种类的变化； （6）沿出口截面的煤粉分布均匀。煤粉燃烧器一般可按气流形式分为直流燃烧器与旋流燃烧器两类。;（一）直流燃烧器 直流燃烧器的形状窄长（图5-16所示为其中一种），一般布置在炉膛四角，由四组燃烧器喷出的四股气流在炉膛中心形成一个切圆（见图5-17），这种燃烧方法简称为切圆燃烧。我国采用直流燃烧器的锅炉很多，多采用此种切圆燃烧。采用四角布置有直流燃烧器时，火焰集中在炉膛中心，形成一个高温火球，炉膛中心温度比较高，且气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气的混合较充分。直流燃烧器阻力小，结构简单，气流扩散角较小，射程较远。适于燃用挥发分在中等以上的煤种（烟煤、褐煤等）如采用适当的结构和布置方式，也可用于贫煤或无烟煤。四角布置的燃烧器的倾角一般取最下部喷口保持水平，以防煤粉冲入冷灰斗造成燃烧不完全，或在液态排渣燃烧室中防止煤粉冲入熔渣池中，带来渣中析铁问题。上部喷口具有最大的向下倾斜度，中间的次之，以使火焰中心下移，保证火焰有足够的空间高度。;;（二）旋流燃烧器 旋流式燃烧器分扰动式和轴向叶轮式两种。 （1）扰动式旋流燃烧器。常用的撼动式旋流燃烧器为双蜗壳燃烧器，结构见图5-18.图中大蜗壳中是二次风，小蜗壳是一次风，中间有一根中心管，中心管中间可以插入油枪。一、二次风切向进入蜗壳，然后经过环形通道，同方向旋转喷入炉膛。二次风进口处装有舌形挡板，用来调整二次风的旋流强度。 （2）轴向叶轮式旋流燃烧器。目前我国大型锅炉广泛采用轴向叶轮式旋流燃烧器，其结构如图5-19所示。这种燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环形通道，最外圈是二次风环形通道。二次风经过叶轮后，由叶片引导产生强烈旋转；一次风由于舌形挡板的作用而稍有旋转。 叶轮式旋流燃烧器有以下优点： 1）能广泛适应不同性质的燃料燃烧要求。 2）由于调整方便，对锅炉负荷变化的适应性好。 3）由于二次风的引射作用，一次风阻力很小，有时呈负压，特别适用于风扇直吹系统。 4）结构尺寸较小，对大容量锅炉设计布置方便。旋流式燃烧器多布置在炉膛前后墙，在燃烧室内空气动力场分布较均匀，火焰充满情况较好，后期混合作用也较好。但对于直吹系统，当信用部分磨煤机时，易产生温度不均和热偏差。;;;;;;;;（三）新型燃烧器 我国电站锅炉燃用煤质普遍较差，大部分锅炉燃用着火困难、燃烧稳定性差的劣质煤，同时由于对发电机组调峰要求过高，迫使机组在低负荷下运行，锅炉燃烧工况变差。为了强化劣质煤的着火，提高锅炉着火稳定性和负荷调节能力，降低助燃油量，各电厂都广泛引进和使用浓淡分离型燃烧器、“W”型火焰燃烧器、船形多功能燃烧器等新型燃烧器。浓淡燃烧器分为水平浓淡燃烧器和垂直浓淡燃烧器两种，目前以水平浓淡燃烧器使用的居多。其原理是局部地提高一次风的煤粉浓度形成浓、淡燃烧，在水平方向上组织向火侧高煤粉浓燃烧，在背火侧则组织低浓度煤粉燃烧。从而充分发挥了向火侧的着火优势，提高了着火的稳定性。;三、着火装置 点火装置用于锅炉启动时引燃煤粉气流，另外，在运行中当负荷过低或煤种变化而引起燃烧不稳定时，也可用来维持燃烧稳定。目前，我国大型火力发电厂的煤粉炉、燃油炉的点火装置由点火油枪、主油枪及配风器组成，均采用电气点火装置。电气点火装置由引燃和燃烧两种部分组成。引燃部分通常有点火花、电热丝和电弧点火三种类型，燃烧部分有燃气和燃油两种类型。 （一）点火油枪和主油枪 又称油雾化器或油喷嘴，其作用是将油雾化成极细的油滴。常用的雾化器、蒸汽雾化器和Y型雾化器。机械雾化器分简单机械雾化器和回油式机械雾化器两种。蒸汽机械雾化器分内混式和外混式两种。 （1）简单机械雾化器。其构造如图5