设备管理-第四章.pptx

4.1 设备维修模式4.2 设备维修策略、计划的制订4.3 设备维修队伍的关联模式及选择4.4 设备维修模式的建立（实例）4.5 设备维修工程管理第四章 设备维修管理维修管理必要性[案例8-1 ] 青海省某化肥厂检修脱硫塔，检修时仅打开了人孔盖，直接派人进入罐内作业。入罐检修人员又未带防毒面具，结果入罐8人全部中毒，其中2人死亡。案例解读：事故原因是不进行置换、采样分析，盲目入罐。 [案例8-2 ] 甘肃省某化工厂因造气车间变换炉触媒老化失效，停车更换触媒，按罐内作业要求指派了一人监护。由于检修的变换炉和生产运行系统未用盲板可靠隔离，当空分车间启动氮压缩机向外送氮时，氮气经阀门泄漏入检修炉内。在外监护的人员擅离职守也进入了炉内，结果检修工和监护人员都窒息死亡。事故原因是由于检修设备隔离不力造成的。因此，必须对进入管内罐内作业实行特殊的安全管理，以避免意外事故的发生。案例解读：化工生产各装置之间，装置与贮罐区之间有许多管道互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。 在抽堵盲板时必须按根据《厂区盲板抽堵作业安全规程》（HG23013-1999）的要求办理盲板抽堵安全作业证。设备维护管理的概念：所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。研究的对象是各种机械或设备的维修。设备寿命周期：设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间。引言现代设备管理与传统设备管理区别现代设备管理强调全面性，即全寿命管理。现代设备管理强调系统化、信息化、受控。现代设备管理强调生产性，设备服务于生产。现代设备管理强调经济性，追求周期费用最佳。现代设备管理强调运用现代化科学知识管理。（运筹学、心理学、系统工程、信息工程、工业工程、控制性、可靠性）现代设备管理理念RBI 承压系统RCM 转动设备SiL 仪表控制连锁RAM 资产管理LCA 全寿命周期分析风险可控全寿命周期运行经济性运用新技术维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示： 引言随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。维修与设备管理其他环节的关系相 互 关 系对维修工作的影响经济效果设备规划与维修规划时就需考虑维修需求，如零部件的耐磨性，维修时的可达性，易拆卸性等，即较高的可靠性与维修性较高的设备有效度，较少的检查及修理费用设备筹措与维修制造厂商对产品维修方面的建议可减少对维修及备件的需求，提高设备有效度，特别是在运行初期影响更为明显降低仓储费用（较少的储备资金、仓储空间及保险费用等）设备配置、安装与维修设备安装时合理的配置、布局，对装、卸载，设备及通道的全盘考虑可降低故障率，减少某些故障的发生减少维修次数，降低故障后果费用设备技术改造与维修及时的技术改造，如对故障多发的薄弱环节的改进即排除可有效地减少维修需求降低人员、设备、材料、能源等方面的费用设备退役（报废）与维修及时的退役可有效减少维修次数及强度降低维修费用及故障后果费用设备更新与维修对于使用强度高的设备，优化其维修策略可推迟其更新（更换）时机，延长其使用寿命减少设备投资及附加费用（如利息等）现代国民经济发展离不开机械设备? 机械设备是现代企业生产的主要工具；? 任何机械设备的寿命都不是无限的－－更换备件或者维修；? 机械设备故障及停产损失占生产成本的30－40％；? 机械设备的维修融合了现代科学技术；? 研究维修理论，发展维修技术。引言统计结果表明：大部分故障都是简单原因导致的。引言维修的概念? 机械设备维修是为了保持或恢复其完成规定功能的能力而采取的技术管理措施；? 维修＝维护（maintenance）＋修理（repair）英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动向配合，其目的是使一个物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。”引言德国工业标准 DIN31051概念维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。引言2. 维护的概念和特点? 对机械设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和防腐等一系列工作的总称，即保养/ 保全;? 按事前规定的计划